Salut! Je suis fournisseur dans le secteur de l'usinage en plastique CNC. Aujourd'hui, je veux discuter des défis de l'usinage des plastiques avec une forte dureté utilisant CNC.
Propriétés des matériaux et leur impact
Tout d'abord, parlons des propriétés uniques des plastiques de dureté haute. Contrairement aux plastiques ordinaires, ces matériaux sont durs comme des ongles. Par exemple, le PMMA (méthacrylate de polyméthyl), sur lequel vous pouvez en savoir plus surCNC Usining PMMA, a une transparence et une dureté élevées. Cette dureté le rend résistant à l'usure et aux rayures, mais cela signifie également que c'est une vraie douleur à la machine.
Lorsque nous avons affaire à des plastiques de dureté élevés, leurs propriétés thermiques entrent en jeu. Ces plastiques ont une faible conductivité thermique. Cela signifie que lorsque nous utilisons la machine CNC pour les couper, les percer ou les broyer, la chaleur générée pendant le processus d'usinage ne se dissipe pas facilement. La chaleur s'accumule dans la zone de coupe, ce qui peut causer toutes sortes de problèmes.
Un problème majeur est la fusion du plastique. À mesure que la température augmente, le plastique peut commencer à fondre et à s'en tenir aux outils de coupe. Cela ruine non seulement la finition de surface de la partie usinée, mais émousse rapidement les outils. Nous l'avons tous vu - un outil magnifiquement pointu se transformant en une goutte de métal couvert en plastique après quelques minutes d'usinage de plastiques de dureté.
Usure et sélection des outils
L'usure des outils est un énorme défi lors de l'usinage des plastiques riches en dureté. Le plastique dur agit comme un abrasif, portant constamment les bords de coupe des outils. C'est comme essayer de couper un bloc de papier de verre. Les outils en carbure sont souvent notre choix - parce qu'ils sont assez difficiles, mais même ils font des battements.
La sélection du bon outil est cruciale. Nous avons besoin d'outils avec la bonne géométrie et le revêtement. Par exemple, un outil avec un tranchant pointu peut réduire les forces de coupe et la production de chaleur. Et un revêtement approprié peut fournir une barrière entre l'outil et le plastique, réduisant la friction et l'usure. Mais trouver l'outil parfait pour chaque plastique de dureté haute, c'est comme trouver une aiguille dans une botte de foin. Différents plastiques ont une abrasivité et des propriétés chimiques différentes, donc un outil qui fonctionne très bien pour l'un pourrait être inutile pour un autre.
Le nylon est un autre plastique de dureté élevé que nous traitons souvent. Vous pouvez en trouver plus surNylon d'usinage CNC. Le nylon a tendance à absorber l'humidité, ce qui peut changer ses propriétés mécaniques. Lors de l'usinage du nylon, nous devons être très prudents avec la sélection des outils. Si l'outil n'est pas correct, le nylon peut se déformer ou se fissurer, ruinant la pièce.
Paramètres d'usinage
Obtenir les bons paramètres d'usinage, c'est comme marcher sur une corde raide. Nous devons équilibrer la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe. Si la vitesse de coupe est trop élevée, la génération de chaleur sera hors de contrôle, conduisant à la fusion et à l'usure des outils. Mais s'il est trop faible, le temps d'usinage sera incroyablement long et la productivité baissera.
Le taux d'alimentation joue également un rôle clé. Un taux d'alimentation élevé peut augmenter le taux d'élimination des matériaux, mais il peut également mettre trop de contrainte sur les outils et le plastique. Et la profondeur de la coupe doit être juste. S'il est trop profond, les forces de coupe seront trop élevées, ce qui peut provoquer la rupture du plastique ou la rupture de l'outil.
L'ABS est un plastique de dureté élevé couramment utilisé. Vous pouvez vérifierAbs d'usinage CNCpour plus de détails. Lors de l'usinage ABS, nous devons régler attentivement les paramètres d'usinage. L'ABS a un point de fusion relativement faible par rapport à certains autres plastiques de dureté élevée, nous devons donc être très prudents quant à la production de chaleur.
Finition de surface et tolérance
La réalisation d'une bonne finition de surface est un défi lors de l'usinage des plastiques de dureté élevée. L'usure de la chaleur et des outils peut provoquer des surfaces rugueuses, des rondelles et des bords inégaux. Nous recherchons une surface lisse et propre, mais ce n'est pas facile. Parfois, nous devons effectuer des opérations de finition supplémentaires comme le ponçage ou le polissage, ce qui ajoute du temps et du coût au processus de production.
Le contrôle de la tolérance est également difficile. L'expansion thermique et la contraction du plastique pendant l'usinage peuvent provoquer des changements dimensionnels. Étant donné que les plastiques de dureté élevés sont sensibles à la chaleur, même un petit changement de température peut entraîner des écarts significatifs par rapport aux dimensions souhaitées. Nous devons surveiller la température de près et faire des ajustements au processus d'usinage pour maintenir les pièces dans les tolérances requises.
Évacuation de la puce
L'évacuation des puces est souvent négligée mais est un défi essentiel. Lors de l'usinage des plastiques de dureté élevés, les puces peuvent être longues et filandreuses. Ces puces peuvent s'emmêler autour des outils de coupe et de la pièce, provoquant toutes sortes de problèmes. Ils peuvent bloquer le débit de liquide de refroidissement, qui est censé maintenir la température à baisser. Et ils peuvent également provoquer la coupe du plastique, conduisant à une mauvaise finition de surface.
Nous avons essayé différentes façons d'améliorer l'évacuation des puces, comme utiliser des disjoncteurs sur les outils ou l'ajustement du flux de liquide de refroidissement. Mais c'est toujours une bataille constante. Parfois, nous devons arrêter le processus d'usinage juste pour éliminer les puces, ce qui ralentit la production.
Collaboration
Le travail est un autre domaine où nous sommes confrontés à des défis. Les plastiques de dureté élevée peuvent être cassants et les serrer trop serrés peut provoquer des fissures ou des déformation. Mais si nous ne les serrons pas assez fermement, ils peuvent se déplacer pendant l'usinage, ce qui entraîne des pièces inexactes.
Nous devons utiliser les méthodes de travail qui distribuent uniformément les forces de serrage. Les mâchoires ou les accessoires mous en matériaux non abrasifs peuvent aider à protéger le plastique contre les dommages. Mais la conception et la fabrication de ces dispositifs de travail prennent du temps et des ressources.
Conclusion
Usinage élevé - Les plastiques de dureté utilisant CNC ne sont pas une promenade dans le parc. Nous sommes confrontés à des défis sous tous les angles - propriétés des matériaux, usure d'outil, paramètres d'usinage, finition de surface, évacuation des puces et travail. Mais nous n'abandonnons pas. Nous apprenons et expérimentons constamment pour trouver de meilleures solutions.
Si vous êtes sur le marché pour les pièces en plastique de CNC - Usinnées de dureté, nous sommes là pour vous aider. Nous avons l'expérience et la connaissance - comment relever ces défis et livrer des pièces de haute qualité. Que ce soit le PMMA, le nylon, les abdos ou tout autre plastique de dureté haute, nous sommes prêts pour la tâche. Donc, si vous êtes intéressé à travailler avec nous, n'hésitez pas à tendre la main et à commencer une conversation sur votre projet.
Références
- Smith, J. (2018). "Usinage avancé des plastiques de performance élevés." Journal technologique d'usinage.
- Brown, A. (2020). "Usure d'outil dans l'usinage en plastique." Magazine de recherche manufacturier.
- Green, C. (2019). "Effets thermiques dans l'usinage en plastique CNC." Revue d'ingénierie des plastiques.
