Capacités de base de votre fabricant d'usinage CNC en Chine
Fraisage CNC à 3, 4 et 5 axes dans notre usine en Chine. Pièces en aluminium, titane, acier inoxydable usinées avec une tolérance de ±0,005 mm.
Tournage CNC de style suisse-et de tournage-fraisage pour arbres et connecteurs à haute-concentricité avec finition de surface miroir et répétabilité étroite.
Prototypage à la demande avec commentaires DFM sous 12 heures. De la CAO au prototype fonctionnel en 5 jours ouvrables depuis notre usine de Dongguan.
Industries servies par MID Precision
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01Usinage CNC aérospatial
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02Usinage CNC de dispositifs médicaux
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03Usinage CNC robotique
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04Usinage CNC de précision automobile
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05Usinage CNC de semi-conducteurs
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06Usinage CNC à énergie renouvelable






Types de pièces de précision produites par notre fabricant d'usinage CNC en Chine
- Composants structurels en titane pour l'aérospatiale et la défense
- Arbres et connecteurs de précision en acier inoxydable
- Pièces géométriques complexes à 5 axes
- Micro-petites pièces métalliques à tolérance
- Pièces filetées et assemblées personnalisées

Composants structurels en titane pour l'aérospatiale et la défense
MID Precision a passé trois décennies à maîtriser les trajectoires d'outils, les fixations et les stratégies de liquide de refroidissement qui transforment le Ti-6Al-4V (grade 5) et le Ti-6Al-4V ELI (grade 23) en composants aérospatiaux et de défense de qualité de vol-. L'année dernière, notre cellule aérospatiale a réalisé 14 200 pièces structurelles en titane sans aucun retour de non-conformité de la part de nos trois principaux clients. Les travaux typiques comprennent les supports d'avion, les nœuds de cellule d'UAV, les supports de charge utile de satellite et les boîtiers de sous-systèmes de défense. Notre cellule 5 axes simultanée sur 9 machines gère les contre-dépouilles et les contours 3D dans une seule configuration, éliminant ainsi l'empilement des tolérances. Chaque commande est livrée avec une traçabilité thermique du broyeur, une vérification de la dureté, des rapports Mitutoyo CMM et un rapport d'inspection complet du premier article AS9102. Nous maintenons régulièrement ±0,005 mm sur les caractéristiques critiques et ±0,001 mm sur les détails de micro-précision.
Arbres et connecteurs de précision en acier inoxydable
Les arbres de précision constituent l'épine dorsale de la transmission du mouvement-de la robotique, des appareils médicaux et de l'automatisation industrielle. MID Precision usine des arbres personnalisés, des chevilles, des connecteurs filetés et des composants concentriques en plusieurs-étapes en acier inoxydable 303, 304, 316L, 17-4 PH, 15-5 PH, 440C et 465. L'année dernière, cette famille représentait 23 % des expéditions totales, soit 120 000 composants répartis dans 280 références.
Les défis sont des rapports L:D allant jusqu'à 20:1, des caractéristiques qui doivent rester coaxiales à l'intérieur du micron et des finitions Ra 0,2 µm. Les arbres longs et minces fonctionnent sur des tours à poupée coulissante de style suisse-qui éliminent la déflexion. Les arbres multifonctions-sont déplacés vers les centres de tournage-de fraisage Doosan qui terminent le tournage, le perçage, le fraisage et le filetage dans une seule configuration. Chaque commande inclut la vérification Mitutoyo CMM de la concentricité et du faux-rond. Les arbres-de qualité médicale sont livrés avec des certificats de passivation ASTM A967.

Pièces géométriques complexes à 5 axes
Certaines pièces ne peuvent tout simplement pas être réalisées par usinage 3 axes. Les contre-dépouilles, les surfaces balayées, les alésages croisés à angles composés et les poches profondes avec accès étroit nécessitent un usinage simultané sur 5 axes — et c'est là que MID Precision a bâti notre réputation.
Notre cellule interne-se compose de 9 centres d'usinage 5-axes simultanés sur des plates-formes de petites pièces (course ≈500 mm) et des plates-formes aérospatiales et semi-conductrices plus grandes (600 mm+). Toute la programmation s'exécute dans Mastercam et Siemens NX CAM avec simulation complète de la machine Vericut avant le démarrage de tout cycle. L'année dernière, cette cellule a réalisé 47 000+ pièces sur 380 numéros de pièces uniques.
Les travaux typiques comprennent des supports aérospatiaux monolithiques, des joints d'articulation robotiques chirurgicaux, des structures de montage optique et des composants de chambre à vide semi-conductrice. Installé une seule fois, usiné complètement, inspecté directement – réduction de l'erreur de tolérance en une seule référence de point zéro-. Nous maintenons une tolérance de ±0,005 mm sur les caractéristiques critiques.

Micro-petites pièces métalliques à tolérance
Certaines des pièces les plus exigeantes fournies par MID Precision mesurent moins de 25 mm dans toutes les directions. Les instruments chirurgicaux mini-invasifs, les sondes d'inspection à semi-conducteurs et le matériel optique de précision dépendent tous de l'usinage à micro-tolérance - une spécialité que la plupart des ateliers CNC ne peuvent pas servir. Notre cellule de micro-usinage est ancrée par cinq centres de précision FANUC Robodrill -D21MiA et -D21MiB Plus à haute vitesse- - la plate-forme de référence japonaise pour la répétabilité au niveau du micron-. Deux sont configurés avec des tables rotatives sur le 4ème-axe pour les fonctionnalités d'angle composé-. Exécutions d'inspection sur les MMT Mitutoyo, les comparateurs optiques de la série IM- et les jauges de hauteur de précision. Nous usinons régulièrement les éléments d'un diamètre inférieur à 0,5 mm, maintenons ±0,001 mm sur les dimensions critiques et obtenons des finitions Ra 0,2 µm sans polissage secondaire. La cellule fonctionne à 20 ± 1 degrés avec une inspection de processus à 100 %. Les matériaux comprennent l'acier inoxydable 316L, le titane ELI de grade 23, le nitinol, le PEEK GF30 et le cuivre-béryllium.

Pièces filetées et assemblées personnalisées
Un petit pourcentage de pièces défaillantes sont des fractures spectaculaires – un pourcentage important sont des filetages qui se sont détachés ou des caractéristiques d'accouplement qui s'adaptent à la première pièce mais pas à la cinquantième. MID Precision prend l'intégrité des filetages au sérieux. L'année dernière, nous avons expédié 89 000+ composants filetés répartis sur 210 références avec un taux de défaillance sur le terrain-de zéro sur l'intégrité critique du filetage. Nous usinons les filetages de trois manières : filetage en un seul point sur un tour CNC pour les travaux de faible-volume ou de grand-diamètre, fraisage de filetage sur une fraiseuse CNC pour les matériaux durcis et les travaux aérospatiaux, et roulage de filetage pour la production en grand volume-. où la structure des grains améliore la durée de vie en fatigue. Chaque commande est vérifiée avec des bouchons filetés ou des jauges annulaires (UN, UNJ, UNF, métrique M, NPT, BSPP, BSPT ou personnalisé). L'ajustement de l'assemblage d'accouplement est vérifié par l'assemblage physique du premier article — fabriqué et inspecté comme un ensemble assorti, et non comme des pièces indépendantes.
Matériaux avec lesquels notre fabricant chinois d'usinage CNC travaille chaque jour
Le choix des matériaux détermine le comportement mécanique, la résistance à la corrosion, le poids, l'esthétique de la surface, l'acceptation réglementaire et le coût unitaire d'une pièce CNC, souvent plus que toute autre décision technique. MID Precision opère quotidiennement dans les cinq familles de matériaux qui représentent plus de 95 % des usinages CNC de précision exigeants dans le monde, avec l'outillage, les fixations, la stratégie de liquide de refroidissement et le savoir-faire en matière d'inspection-que chaque famille exige.
Ti-6Al-4V Titane (Grade 5)
Acier inoxydable 304
C360 Laiton
Inconel 718
Delrin (Acétal/POM)
Cuivre pur C101
AZ31B Magnésium
Acier à outils D2
Garolite G10/FR4

6061 Aluminium
En tant que matériau léger par excellence dans l'usinage CNC, le 6061 offre une usinabilité exceptionnelle. Il est généralement usiné à l'aide d'un fraisage à grande vitesse-avec des vitesses de broche extrêmes. La condition critique consiste à déployer un liquide de refroidissement pour dissiper rapidement la chaleur et empêcher les bords accumulés (BUE) de se souder à l'outil, ce qui le rend idéal pour les cycles de production à haut volume et à haute efficacité.

Ti-6Al-4V Titane (Grade 5)
Indispensable pour l'aérospatiale, le titane présente un rapport résistance-/-poids supérieur. En raison de sa mauvaise conductivité thermique, la chaleur se concentre intensément sur le tranchant. Un usinage réussi exige de faibles vitesses de surface, de lourdes charges de copeaux et une rigidité maximale de la machine. Un liquide de refroidissement à haute-pression traversant-l'outil, dirigé précisément vers la zone de coupe, est obligatoire pour éviter une défaillance rapide de l'outil.

Acier inoxydable 304
La norme industrielle pour les applications médicales et alimentaires-en raison de son excellente résistance à la corrosion. Son défi déterminant est l’endurcissement sévère au travail. Les machinistes doivent utiliser des avances lourdes et continues pour garantir que le tranchant reste sous la couche écrouie-. Cela nécessite de faibles régimes, un couple élevé et des huiles de coupe riches-pour maximiser la durée de vie de l'outil.

C360 Laiton
Connu sous le nom de « laiton à usinage libre », le C360 est le choix ultime pour les raccords hydrauliques et électriques de précision. Il permet des vitesses de surface extrêmement élevées et est souvent usiné complètement à sec. Parce qu'il forme des copeaux fins et faciles à évacuer, il est le candidat idéal pour les opérations de tournage légères-à grande vitesse-sur les tours CNC de style suisse-.

Inconel 718
Ce superalliage-à haute température, courant dans les moteurs à réaction, est notoirement difficile à usiner. C'est incroyablement dur et le travail-se durcit rapidement. L'usinage de l'Inconel nécessite des inserts en céramique spécialisés ou des carbures à revêtement avancé fonctionnant à des vitesses de surface extrêmement faibles. Une rigidité absolue de la machine-outil est nécessaire pour lutter contre l’usure agressive des outils caractéristique de ce matériau.

Delrin (Acétal/POM)
Le Delrin est un plastique technique apprécié pour sa stabilité dimensionnelle. Contrairement aux métaux, les plastiques fondent facilement sous l’effet de la friction. L'usinage nécessite des régimes de broche élevés associés à des avances très agressives pour évacuer la chaleur dans les copeaux. Vous devez utiliser des fraises en bout à simple ou double cannelure-aiguisées comme des rasoirs, non revêtues-, utilisant souvent des jets d'air comprimé plutôt que du liquide de refroidissement.

Cuivre pur C101
Offrant une conductivité électrique et thermique d’élite, le cuivre pur est distinctement « gommeux » et sujet à la déformation ou au grippage. Un outillage émoussé est inacceptable ; les machinistes doivent utiliser des outils en carbure monobloc-affûtés comme des rasoirs, hautement polis et non revêtus avec des angles de coupe positifs élevés. Les avances et les vitesses doivent être méticuleusement réglées pour tendre le matériau proprement sans provoquer de déchirure de la surface.

AZ31B Magnésium
Métal ultra-léger, le magnésium présente un risque d'inflammabilité unique, car ses fins copeaux peuvent facilement s'enflammer. L'usinage est généralement effectué à sec ou avec des huiles minérales légères spécialisées. Les liquides de refroidissement à base d'eau-sont strictement interdits car ils génèrent de l'hydrogène gazeux explosif. Les opérations exigent des systèmes rigoureux d’évacuation des copeaux et des extincteurs dédiés de classe D en attente.

Acier à outils D2
Utilisé pour les matrices d’estampage, le D2 présente une résistance extrême à l’usure. Il est fréquemment « broyé dur » après traitement thermique, atteignant des niveaux de dureté autour de 60 HRC. Au lieu du rainurage lourd traditionnel, les machinistes utilisent des parcours d'outils de fraisage trochoïdaux. Celui-ci utilise des outils CBN (nitrure de bore cubique) à des régimes élevés avec des marchepieds radiaux ultra-légers-pour décoller progressivement l'acier trempé.

Garolite G10/FR4
Composite à haute résistance-largement utilisé pour l'isolation électrique, le Garolite contient des fibres de verre entrelacées qui sont incroyablement abrasives pour les outils de coupe. Les conditions d'usinage sont hautement spécialisées : elles nécessitent un fonctionnement à sec des outils PCD (Polycristallin Diamond). De plus, des systèmes d'aspiration HEPA industriels de grande capacité sont obligatoires pour extraire la poussière de verre abrasive et dangereuse générée lors du transport.
Certifications qui définissent un fabricant chinois sérieux d'usinage CNC
AS9100D (Aérospatiale, Aviation et Défense) Nous mettons en œuvre une gestion rigoureuse des risques, un contrôle de configuration et une atténuation des pièces contrefaites tout au long du cycle de vie de la production. ISO 13485 (Dispositifs médicaux) Comprend une traçabilité complète des produits et une validation robuste des processus. ISO 9001: 2015 Sert de référence de qualité fondamentale dans toutes les installations de fabrication de précision. Capacités de traçabilité et de métrologie de premier ordre. risques de contrefaçon. Rapports de métrologie avancés Vérification complète de la précision dimensionnelle et de l'état de surface via des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) multi- et des systèmes d'inspection optique.
Comment démarrer votre projet CNC avec votre fabricant chinois d'usinage CNC
Téléchargez des fichiers CAO 2D ou 3D (STEP, IGES, PDF, DWG) via notre portail crypté. NDA mutuel signé dans l’heure ouvrable.
Notre équipe d'ingénierie examine les dessins, confirme les tolérances, les matériaux, les finitions de surface et recommande des améliorations DFM qui réduisent les coûts et les délais.
Vous recevez un devis complet avec les commentaires DFM, le délai de livraison, le plan d'inspection et les conditions d'expédition dans les 12 heures ouvrables.
Ce que les acheteurs d'ingénierie disent de notreFabricant d'usinage CNC en Chine
Questions fréquemment posées pour les acheteurs d’ingénierie
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Q : Combien coûte généralement l’usinage CNC chez un fabricant chinois ?
Le coût de l'usinage CNC dépend de six variables : le matériau, la complexité géométrique, la tolérance, l'état de surface, la quantité et le délai de livraison ; il n'existe donc pas de prix unique. À titre de référence pour nos récentes expéditions : un support en aluminium 6061-T6 de 50 mm avec une tolérance de ±0,05 mm et une anodisation de type II coûte environ 8 $ à 14 $ par pièce pour une quantité de 100. Un support aérospatial en titane avec des caractéristiques critiques de ±0,005 mm, une documentation AS9102 et un matériau certifié coûte environ 85 $ à 180 $ par pièce pour une quantité de 50. Un arbre de précision en acier inoxydable pour la robotique chirurgicale coûte environ 35 $ à 180 $ par pièce. 90 $ par pièce en quantité de 50, incluant la passivation et l'emballage en salle blanche. Envoyez-nous un dessin et nous vous renverrons un devis détaillé et complet dans les 12 heures ouvrables, comprenant le matériel, l'usinage, la finition, l'inspection et les frais d'expédition, ventilés séparément afin que vous puissiez vous comparer honnêtement à votre fournisseur national.
Q : Quel est votre délai de livraison habituel en tant que fabricant chinois d'usinage CNC ?
Le délai de livraison dépend de la quantité, de la complexité et des exigences de finition. Des quantités de prototypes de 1 à 10 pièces sont généralement expédiées sous 5 à 10 jours ouvrables. Les petites séries de production de 50 à 500 pièces sont généralement expédiées en 2 à 3 semaines. Les séries de production par milliers sont généralement expédiées dans un délai de 3 à 5 semaines, en fonction de la capacité et de la finition de surface. Une fois les pièces expédiées depuis notre usine de Dongguan, le fret aérien international vers les États-Unis ou l'Europe dure 3 à 5 jours ouvrables porte-à-porte via DHL, FedEx ou UPS. Le fret maritime et l'expédition LCL consolidée sont disponibles pour les travaux de production-sensibles aux coûts. Les délais de livraison et les options d'expédition sont confirmés par écrit avec votre devis, afin que vous puissiez planifier votre inventaire et votre calendrier de lancement en toute confiance.
Q : Comment protégez-vous mes dessins, mes conceptions et ma propriété intellectuelle ?
La protection de la propriété intellectuelle est l’une des questions les plus importantes posées par nos clients et nous la prenons au sérieux. MID Precision signe des-accords de non-divulgation (NDA) mutuels sur demande : nous signons le vôtre ou fournissons le nôtre avant tout échange de dessins. Les dessins et les fichiers CAO sont stockés sur des serveurs internes-à accès contrôlé, distribués uniquement aux ingénieurs et machinistes spécifiques travaillant sur votre projet, et jamais partagés avec des sous--traitants sans votre approbation écrite. Nous ne maintenons pas de « salle d'exposition » publique de pièces client et nous n'utilisons pas de pièces client à des fins de marketing sans autorisation écrite explicite. Notre structure juridique-basée en Chine permet des engagements exécutoires en matière de propriété intellectuelle en vertu de la loi chinoise, et nos 30 ans d'expérience auprès de clients OEM américains, européens et israéliens confirment notre fiabilité sur ce point dans la pratique, et pas seulement sur le papier.
Q : Proposez-vous des services OEM et ODM, et quelle est la différence pour mon projet ?
Oui. MID Precision est un partenaire OEM et ODM à service complet-. OEM (Original Equipment Manufacturing) signifie que vous fournissez des dessins et des spécifications techniques finis, et que nous produisons des pièces exactement selon votre impression sous votre marque ou sous forme de fourniture directe à votre assemblage. ODM (Original Design Manufacturing) signifie que notre équipe d'ingénierie participe à la conception des pièces, à la sélection des matériaux, à l'optimisation DFM ou au travail de conception complet-pour les clients qui ne disposent pas de-ingénierie mécanique en interne. Dans les deux modèles, votre propriété intellectuelle est protégée par un NDA signé, vos dessins restent confidentiels et les pièces sont expédiées sous votre bon de commande – pas les nôtres. La plupart de nos clients du secteur aérospatial et médical Fortune 500 utilisent le modèle OEM ; la plupart de nos startups et petits clients -OEM utilisent ODM. Dites-nous où vous vous situez sur ce spectre et nous vous proposerons un prix en conséquence.
Q : Quelle est la quantité minimale de commande chez MID Precision ?
Il n’y a pas de quantité minimum de commande. Nous produisons régulièrement des-prototypes d'une seule pièce, des échantillons de R&D de cinq-pièces et des lots pilotes de cinquante-pièces pour les clients ingénieurs qui ont besoin de valider une conception avant de s'engager dans une production complète. Les devis de prototypes-d'une seule pièce reviennent généralement le même jour ouvrable. Nous ne pénalisons pas les commandes de faible volume-avec des frais d'installation disproportionnés : notre cellule CNC en petits lots-est construite autour des réalités du développement technique, où les conceptions changent chaque semaine et la prochaine révision est plus importante que le coût unitaire le plus bas. Au fur et à mesure que votre conception se fige et que vos volumes augmentent, les mêmes pièces sont transférées vers notre cellule de production avec une documentation de processus identique et le même chef de projet, vous n'avez donc pas besoin de re-qualifier à nouveau votre fournisseur pour-une production à plein régime.
Q : Pouvez-vous gérer la finition des surfaces en interne-ou la sous-traitez-vous ?- ?
La majorité de la finition de surface est réalisée en interne-chez MID Precision, y compris le sablage aux billes, le sablage, l'ébavurage par culbutage et par vibration, le polissage manuel, le polissage miroir, le brossage et la passivation conformément à la norme ASTM A967. L'anodisation (revêtement dur de type II et de type III), la galvanoplastie (nickel, chrome, or, argent, étain, zinc), le revêtement en poudre, l'électropolissage et le revêtement DLC sont effectués par des fournisseurs partenaires à long terme-au sein de notre cluster industriel local de Dongguan - généralement à moins de 30-minutes de route de nos installations - sous notre supervision et audit direct de la qualité. Nous coordonnons toutes les opérations de finition comme un seul projet, de sorte que votre commande concerne une pièce finie et non une ébauche usinée qui doit encore être envoyée pour revêtement. Cette approche à source unique-élimine une source majeure de retard de livraison et de pointage du doigt en matière de qualité.
Q : Pourquoi devrais-je choisir MID Precision plutôt que mon fournisseur d'usinage CNC actuel ?
Trois raisons invoquées par nos clients lorsqu'ils optent pour MID Precision. Premièrement, notre pile de certification — AS9100D, ISO 13485, ISO 9001 — permet à un seul fournisseur de gérer les travaux OEM/ODM aérospatiaux, médicaux et industriels sans vous obliger à intégrer plusieurs fournisseurs. Deuxièmement, nos 30-années d'expérience en matière de tolérances strictes-et de travaux complexes sur 5 axes signifient que nous livrons systématiquement des pièces que d'autres ateliers proposent et ne parviennent pas à produire. Troisièmement, nos prix reflètent la réalité de la fabrication directe en usine à Dongguan – généralement 30 à 50 % en dessous des travaux d'usinage CNC comparables aux États-Unis ou dans l'Union européenne, sans compromettre les tolérances, la traçabilité ou la livraison. La meilleure façon de nous évaluer est de nous envoyer un dessin avec lequel votre fournisseur actuel a du mal et de laisser notre devis, nos commentaires DFM et les performances de notre premier article faire leurs preuves.
Pourquoi les équipementiers choisissent MID Precision comme fabricant d'usinage CNC en Chine
Mid (Dongguan) Intelligent Manufacturing Co., Ltd. est un fabricant d'usinage CNC direct en usine opérant à partir d'une installation de 7 500 m² à Dongguan, Guangdong. Notre-flotte interne de 40+ centres d'usinage, dont une cellule de 9-machines simultanées à 5-axes, des centres à grande vitesse FANUC Robodrill- et des tours de tournage-fraiseuse Doosan, s'appuie sur un laboratoire de métrologie Mitutoyo CMM et une équipe d'ingénierie de 24 personnes composée de programmeurs de FAO senior. Nous détenons l'AS9100D pour l'aérospatiale et l'ISO. 13485 pour les dispositifs médicaux simultanément – une double certification que presque aucun atelier d'usinage chinois ne détient. Les deux reposent sur notre base ISO 9001 : 2015. Dernier exercice : 520 000+ pièces expédiées, 1 400 références de pièces uniques, des clients dans 52 pays. Revenus des clients fidèles : 78 %. Nous publions ce chiffre ouvertement car il s'agit de la mesure la plus honnête permettant de déterminer si un fabricant de précision est réellement performant.




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