L'usinage des threads est une méthode d'usinage de divers threads internes et externes à l'aide d'outils d'usinage de thread.
1. Couper à fil
L'usinage des threads fait généralement référence au processus de création de threads à la surface d'une pièce à l'aide d'outils ou de matrices spéciales. Ce processus couvre une variété de technologies, telles que le tournage, le broyage, le taraudage, le filetage, le broyage, le broyage et la coupe de tourbillon. Pendant les opérations de virage, de broyage et de broyage, chaque fois que la pièce tourne un cercle, le système de transmission de la machine-outil garantit que l'outil (qu'il s'agisse d'un outil de rotation, d'un frappeur ou d'une roue de broyage) avec précision et avance uniformément une distance de plomb le long de la direction axiale de la pièce. Lors de la tapotement ou du filetage, il y aura une rotation relative entre l'outil (c.-à-d. Appuyez ou mourir) et la pièce, et la rainure de fil initialement formée est utilisée comme guide pour conduire l'outil (ou la pièce elle-même) pour se déplacer dans le sens axial.
2. Filant le fil
Lors de l'usinage des threads sur un tour, vous pouvez choisir d'utiliser un outil de tournage de formage ou un outil de peignage de thread pour terminer le processus de tournage. L'utilisation d'un outil de tournage de formage pour tourner les threads est une méthode courante, particulièrement adaptée à la production monobile ou petit lots, car elle a l'avantage d'une structure d'outils simple. Bien que l'utilisation de coupe-fil pour tourner les threads puisse améliorer l'efficacité de la production, en raison de sa structure d'outils relativement complexe, il convient plus à la production moyenne et à grande échelle, en particulier pour tourner les pièces à dents fines et à courte longueur. Pour les tours ordinaires, la précision de la hauteur qui peut être obtenue lors du tournant des fils trapézoïdaux est généralement limitée à 8 à 9 niveaux. Cependant, si un tour de thread spécialisé est utilisé pour le traitement, il peut non seulement améliorer considérablement l'efficacité de production du fil, mais aussi obtenir une amélioration plus importante de la précision.
3. Filling
Dans le processus de fraisage en filetage, les coupeurs de fraisage à disques et les fraises de peigne sont deux outils couramment utilisés sur les machines de fraisage en filetage. Les fraises à disque sont souvent utilisées pour mourir des fils externes trapézoïdaux sur les pièces telles que les vis et les vers. Le coupeur de broyage de peigne est plus polyvalent et peut mourir des threads ordinaires internes et externes et des filetages effilés. Étant donné que le frappeur de broyage de peigne adopte une conception multi-billes et que sa longueur de travail dépasse la longueur du fil traité, l'ensemble du processus de fraisage peut être achevé en faisant tourner la pièce de 1,25 à 1,5 fois, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. La précision de la hauteur qui peut être obtenue par le moulage par fil peut généralement atteindre des niveaux de 8 à 9, et la rugosité de surface peut être contrôlée entre R5 et 0. 63 microns. Cette méthode est très adaptée à la production par lots de pièces filetées avec des exigences de précision générales, ou en tant que stade de traitement rugueuse avant le broyage.
4. Grincement du fil
Le broyage du fil est principalement utilisé pour le traitement de fil de précision des pièces durcies sur les broyeurs de fil. Selon les différentes formes de la section transversale des roues, elle peut être divisée en deux méthodes: le broyage des roues à une seule ligne et le broyage des roues multiples. La précision de hauteur qui peut être obtenue par le broyage des roues à une seule ligne est élevé que 5 à 6 niveaux, et la rugosité de surface peut être contrôlée dans la plage de R1.25 à 0. 08 microns, et le pansement de la roue de broyage est relativement simple. Cette méthode est très adaptée aux pièces mouluées avec des exigences de haute précision telles que les vis de précision, les jauges de filetage, les vers, etc., et convient également aux petits lots de pièces filetées et de plaques de cuisson de précision. Le broyage des roues multiplices est encore subdivisé en broyage longitudinal et broyage de plongeon. La méthode de broyage longitudinal utilise une roue de broyage avec une largeur inférieure à la longueur du fil pour être broyée. Le fil peut être broyé à la taille finale en déplaçant la roue de broyage longitudinalement une fois ou plusieurs fois. La méthode de broyage de plongeon utilise une roue de broyage avec une largeur supérieure à la longueur du fil pour être broyée. La roue de broyage se coupe radialement dans la surface de la pièce, et la pièce n'a besoin que de tourner environ 1,25 virage pour terminer le broyage, donc la productivité est plus élevée. Cependant, la précision de la méthode de broyage de plongeon est légèrement inférieure et le processus de pansement de la roue de broyage est relativement compliqué. Cette méthode convient plus à la broyage d'un grand nombre de robinets et à la broyage de certains fils de fixation.
5. broyage du fil
L'utilisation de matériaux relativement douces tels que des outils de broyage en fonte, de type écrou ou de type vis peut être fabriqué. Ces outils sont utilisés pour effectuer des opérations de broyage de rotation vers l'avant et inversées sur les parties filetées de la pièce qui ont été traitées et ont des erreurs de pitch. Le but de cela est d'améliorer la précision de la hauteur du fil. Pour les fils internes durcis, le broyage peut également être utilisé pour éliminer les déformations possibles, améliorant ainsi davantage leur précision.
6. Tapage et filetage
Le taraudage est le processus de transformation d'un robinet en un trou de fond pré-percé sur une pièce avec un certain couple pour produire un fil interne.
Le filetage est un processus qui utilise une matrice pour couper un fil externe sur une barre (ou un tube). La précision de cette méthode de traitement dépend principalement de la précision du robinet ou de la matrice utilisée. Bien qu'il existe de nombreuses méthodes de traitement des threads internes et externes, les robinets sont les seuls outils de traitement pour les threads internes de petit diamètre. Les opérations de taraudage et de filetage peuvent être terminées manuellement ou à l'aide d'équipements mécaniques tels que des tours, des machines à forage, des machines à taper ou des machines de filetage.
7. Roulement de fil
Le roulement de filetage est une technologie de traitement qui applique une pression à la pièce à travers un dé-rolling de formage pour le faire subir une déformation plastique et ainsi former un fil. Ce processus est généralement effectué sur une machine à rouler de fil, une machine à rouler de fil ou un tour automatique équipé d'une tête de rouleau de filetage d'ouverture et de fermeture automatique. Il est très adapté à la production en masse de fixations standard et d'autres pièces externes qui nécessitent des connexions filetées.
La limite de taille des filetages roulés ne dépasse généralement pas 25 mm de diamètre extérieur et pas plus de 100 mm de longueur, mais la précision du fil obtenu peut atteindre une norme de niveau 2 très élevée. Le diamètre du blanc pour le roulement est généralement proche du diamètre moyen du fil à traiter.
Il convient de noter que bien que la technologie de roulement soit principalement utilisée pour le traitement des fils externes, pour les pièces avec des matériaux plus doux, un robinet d'extrusion sans fente peut toujours être utilisé pour l'extrusion à froid des fils internes (diamètre maximum d'environ 30 mm). Le principe de travail de ce fil interne extrudé à froid est similaire au taraudage, mais le couple requis est environ 1 fois celui de taraudage, et la précision et la qualité de la surface du traitement sont également légèrement plus élevées que le taraudage.
Les avantages du roulement de fil sont:
① La rugosité de surface est inférieure à celle du tournant, du broyage et du broyage;
② La surface du fil roulé peut améliorer la résistance et la dureté en raison de la durcissement du travail à froid;
③ Utilisation élevée du matériau;
④ La productivité est doublée par rapport au traitement de coupe, et il est facile à automatiser;
⑤ Le délais roulant a une longue vie. Cependant, le roulement du fil nécessite que la dureté du matériau de la pièce ne dépasse pas HRC40; Les exigences de précision de taille rugueuse sont élevées; Les exigences de précision et de dureté de la matrice sont également élevées et la fabrication de moisissures est difficile; Il ne convient pas aux fils de roulement avec des formes dentaires asymétriques.
Selon les différentes matrices de roulement, le roulement du fil peut être divisé en deux catégories: le roulement de filetage et le roulement de filetage.
Le processus de roulement de filetage utilise deux plaques de roulement de filetage avec des formes de dent de filetage, qui sont disposées les unes par rapport aux autres d'une manière décalée d'un demi-pas. Parmi eux, une plaque reste stationnaire comme une plaque statique; et l'autre plaque effectue un mouvement linéaire alternatif parallèle à la plaque statique comme plaque dynamique. Lorsque la pièce à traiter est alimentée entre les deux plaques de roulement de filetage, la plaque dynamique va de l'avant et exercera une pression sur la pièce, formant des fils sur la surface de la pièce par déformation plastique.
Il existe trois types de rédaction de filetage: le roulement de filetage radial, le roulement de fil tangentiel et le roulement de filetage de la tête.
① RADIAL FILLING: 2 (ou 3) Roues de roulement de filetage avec des profils dentaires filetés sont installés sur des arbres parallèles, la pièce est placée sur le support entre les deux roues, les deux roues tournent dans la même direction à la même vitesse, et l'une des roues effectue également un mouvement d'alimentation radial. La pièce tournait sous le lecteur de la roue de filetage et la surface est radialement extrudée pour former des filetages. Pour certaines vis avec des exigences de faible précision, des méthodes similaires peuvent également être utilisées pour le roulement.
② Roulement de filetage tangentiel: Également connu sous le nom de roulement de filetage planétaire, l'outil de roulement se compose d'une roue de filetage centrale rotative et de 3 plaques de fil en forme d'arc fixe. Lors du roulement, la pièce peut être alimentée en continu, de sorte que la productivité est plus élevée que le roulement de filetage et le roulement de filetage radial.
③ Roule de filetage Roule de filetage: il est effectué sur un tour automatique et est généralement utilisé pour traiter les fils courts sur la pièce. Il y a des roues roulantes de 3 à 4 uniformément réparties sur la circonférence externe de la pièce dans la tête de roulement. Lors du roulement, la pièce tournait et la tête de roulement se nourrit axialement pour rouler la pièce en fil.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
