3- Usinage des axes
L'usinage à trois axes est un processus d'usinage qui est achevé à l'aide de trois axes d'alimentation linéaires: X, Y et Z. Sa caractéristique est que la direction de l'outil de coupe reste constante pendant le mouvement de tout le chemin de coupe. Cependant, cela signifie également que l'état de la pointe de l'outil est difficile à être dans le meilleur état à tout moment pendant la coupe.
3+2 Usinage des axes
Cette machine-outil est appelée une machine-outil de positionnement à cinq axes. Il utilise deux axes de rotation pour fixer d'abord l'outil de coupe à un angle d'inclinaison spécifique, puis effectue des opérations d'usinage à travers les trois axes d'alimentation X, Y et Z. 3+2 L'usinage de l'axe (comme l'utilisation d'une tête pivotante ou d'une table rotative) permet à la machine-outil de définir un plan de travail rotatif dans l'espace. Sur ce plan de travail déjà déterminé, les opérations d'usinage 2D ou 3D peuvent être facilement programmées.
La caractéristique d'usinage est que l'axe rotatif tournera précisément à une position où le plan d'usinage est perpendiculaire à l'axe de l'outil pour le fonctionnement, et le plan d'usinage reste inchangé pendant l'ensemble du processus d'usinage.
Méthode d'usinage à cinq axes
L'usinage à cinq axes implique une combinaison de cinq axes des trois axes d'alimentation linéaires x, y et z et les axes A, B et C qui tournent autour de ces trois axes, et l'usinage est obtenu par leur mouvement d'interpolation linéaire.
Les caractéristiques d'usinage se reflètent dans la capacité d'ajuster et d'optimiser en continu la direction de l'outil pendant le mouvement de l'ensemble du chemin et de déplacer l'outil linéairement en même temps. Cette capacité garantit que l'outil peut maintenir le meilleur état de coupe tout au long du chemin d'usinage.
Usinage simultané à cinq axes de 28 pièces
Les avantages de la machine à cinq axes sont démontrés par un exemple: la machine peut traiter 28 parties en même temps. Cela est dû à la conception intelligente de la platine et du luminaire, et de l'intégration des trois surfaces d'usinage de la pièce en un seul processus du programme d'usinage à cinq axes, qui raccourcit considérablement le cycle d'usinage.
La plaque tournante étend efficacement l'espace d'usinage avec sa capacité de positionnement précise. Le luminaire soigneusement conçu améliore non seulement l'efficacité de l'usinage, mais réduit également le temps d'inactivité de la machine, permettant à l'opérateur d'être libéré des tâches lourdes et de faire d'autres travaux.
Prenez les trois premiers faces de la pièce illustrée dans la figure ci-dessous comme exemple. Si un étau est utilisé, chaque pièce (à l'exclusion du temps de serrage) prend un total de 264 secondes pour terminer le traitement.
En concevant un luminaire plus compact et en utilisant pleinement l'espace de traitement fourni par la platine, 28 pièces peuvent être traitées à la fois.
Dans la production du luminaire, un alliage d'aluminium avec une taille de 114 * 114 * 550 mm est sélectionné comme base, une broche de localisation est sélectionnée comme positionnement et un luminaire de serrage qui occupe moins d'espace de traitement est sélectionné pour un serrage plus rapide.
Ensuite, broyez les quatre faces de la base à plat et traitez un trou de localisation pour chaque pièce, 2 emplacements pour éviter les luminaires de verrouillage d'air et 2 trous filetés pour le verrouillage. Ce sont toutes les étapes de production.
L'ensemble complet des accessoires comprend: 28 broches de localisation, 56 blocs de verrouillage de localisation (réutilisables), 56 vis et clés. Une telle conception de luminaire peut raccourcir le temps de traitement d'origine de 264 secondes à 202 secondes (à l'exclusion du temps de serrage). Cela signifie que le temps de traitement a été réduit de 23,5%.
Plus important encore, parce que le programme de traitement a intégré les trois surfaces de traitement de la pièce en un seul processus continu, le temps de cycle d'un seul programme a été raccourci à 95 minutes. Pendant tout ce processus, la machine continue de traiter, sans avoir besoin que les opérateurs effectuent fréquemment des opérations de serrage, ce qui réduit considérablement leur intensité de main-d'œuvre.(文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
