Comme nous le savons tous, l'anodisation dure entraînera une augmentation de l'épaisseur du produit. Par conséquent, une épaisseur appropriée du film d'oxyde est cruciale pour répondre aux exigences de taille du client.
Cet article utilise l'arbre ci-dessus comme exemple pour expliquer comment contrôler l'épaisseur du film d'oxyde afin que la taille du produit final atteigne la valeur attendue.
Deux étapes seulement pour l'anodisation dure de cet arbre :
Étape 1 : La taille du produit semi-fini -de l'arbre doit obéir au principe de « plus petite épaisseur de couche extérieure et plus grand diamètre de trou intérieur », avant l'anodisation dure.
En effet, la taille du diamètre du trou intérieur de l'arbre diminue à mesure que l'épaisseur du film d'oxyde augmente après une anodisation dure, ce qui aboutit à un produit non qualifié. Tout en suivant le principe ci-dessus, vous éviterez ce défaut et obtiendrez le produit fini requis par le client.
Étape 2 : une plage de contrôle de production définie doit être donnée aux mécaniciens pour que le client puisse obtenir la taille de produit fini souhaitée après anodisation dure.
Une analyse spécifique de la plage de contrôle de production pour cet arbre comme suit :
Comme le dessin le dit, anodisé dur avec imprégnation PTFE, épaisseur 40 ± 5 μm. Ce sera 35/3--45/3 (11,667 μm ~ 15 μm) pour l'épaisseur de croissance du film d'oxyde lorsque l'arbre est anodisé dur. Et l'épaisseur de croissance du film d'oxyde est de 0,0117 ~ 0,015 en millimètres.
Ainsi, la formule de calcul de la plage de dimensions de contrôle de production donnée au mécanicien est :
Taille de contrôle de production=taille du dessin - taille d'épaisseur de croissance du film d'oxyde x2
C'est-à-dire : taille de contrôle de production=taille du dessin - [(0,0117~0,015 mm) x2]=taille du dessin - (0,0234~0,03 mm)
NOTE:
Il y a 2 côtés d'épaisseur de croissance du film d'oxyde, donc double comptage dans le calcul.
Si l'on souhaite obtenir la taille finale la plus précise, la valeur minimale de l'épaisseur de croissance du film d'oxyde doit être prise. Et 0,02 mm est le meilleur choix.
Cet arbre est constitué de trois parties, et la plage de contrôle de chaque pièce est la suivante :
Marqué 1 sur la photo, les dimensions des lignes supérieure et inférieure sont de 11,97 ~ 11,99, c'est-à-dire que les dimensions de contrôle de production sont : (11,97 ~ 11,99 mm) -0,02 mm =11.95 ~ 11,97 mm.
Marqué 2 sur la photo, les dimensions des lignes supérieure et inférieure sont de 19,97 ~ 19,99, c'est-à-dire que les dimensions de contrôle de production sont : (19,97 ~ 19,99 mm) -0,02 mm =19.95 ~ 19,97 mm.
Marqué 1 sur la photo, les dimensions des lignes supérieure et inférieure sont de 27,979 ~ 28 mm (valeur de tolérance H7 combinée à une requête de valeur d'ajustement de tolérance), c'est-à-dire que les dimensions de contrôle de production sont :
(27,979~28 mm)-0,02 mm=27.959~27,98 mm
