Les aubes de turbine à haute-pression subissent des contraintes intenses au niveau de la zone de transition de racine, là où l'aube se connecte à la fente en queue d'aronde. Dans cette région, lerayon de coindoit correspondre précisément à la courbe de conception pour garantir la durabilité et éviter une défaillance prématurée.
Défi
Tout écart-même de quelques microns-par rapport au rayon de conception peut entraînerconcentration de stress, compromettant la durée de vie de la lame. Il est difficile d’obtenir une courbure parfaite en raison de l’accès limité aux outils et des risques de déformation lors de la coupe.
Solution
Nous avons résolu ce problème avec un workflow de précision ciblé en plusieurs - étapes :
Usinage simultané sur 5 axes
Utilisation d'un contrôle multi-axes pour maintenir l'attitude exacte de l'outil à travers la courbe complexe.
Outillage miniature spécialisé
Des fraises personnalisées-de petit diamètre ont été utilisées pour accéder aux espaces restreints sans déviation.
Vitesses d'entrée/sortie contrôlées
Des avances lentes et régulières évitaient les écarts causés par l'impact de l'outil et le chargement soudain.
Sondage de processus multi-points d'entrée-
Pendant l'usinage, nous avons effectué plusieurs contrôles de rayon. Si des écarts apparaissaient, la trajectoire de l'outil était immédiatement compensée.
Résultat
Écart de rayon réduitde ±0,03 mm à ±0,005 mm
Finition de surface finie à Ra Inférieur ou égal à 0,2 µm
Durée de vie estimée en fatigue améliorée d'environ 15 %
Ce processus garantit que même les congés de contraintes élevées dans les pieds d'aubes de turbine fonctionnent de manière fiable dans des conditions extrêmes.
