Proposition spéciale d'usinage de précision médicale
Dans le domaine de la réparation du crâne, le matériau PEEK (polyétheréthercétone) est devenu le substrat privilégié pour les implants haut de gamme en raison de son module élastique et de sa biosécurité hautement compatible avec les os humains. Un projet de crâne artificiel personnalisé entrepris par une entreprise de technologie médicale nécessite un forage de haute-précision sur une structure osseuse cranio-faciale irrégulière de 200 x 200 mm. Il est nécessaire de maintenir l’activité biologique du matériau et de répondre aux exigences cliniques de zéro bavure sur la surface de l’implant, ce qui pose un double défi à la technologie de traitement.
Défauts-au niveau clinique des processus traditionnels
Lorsque l'entreprise a initialement adopté la solution de fraisage à liaison à cinq -axes, il a été constaté que :
Le temps de traitement d'une seule pièce pouvait atteindre 8 heures, ce qui affectait le cycle de traitement du patient.
Le taux de bavures résiduelles sur le bord du trou atteint 92%, nécessitant 3 techniciens pour le manipuler manuellement
La chaleur de coupe a provoqué une carbonisation locale des matériaux, ajoutant un processus de nettoyage secondaire
Le superviseur de production a admis : « L'ébavurage manuel est non seulement inefficace, mais comporte également des risques cachés en matière de qualité. »
Les solutions BISHEN sortent de l’impasse
Compte tenu des caractéristiques des matériaux PEEK sensibles à la chaleur et faciles à écailler, l'équipe technique de BISHEN a construit un système de traitement des composites :
Plateforme de gravure et de fraisage verte par ultrasons : Vibration à haute fréquence-de 40 kHz pour obtenir un pelage du matériau au niveau du "micron-
Système de refroidissement interne-à basse température: -5 degrés d'air froid atteignent directement la pointe de l'outil pour supprimer l'augmentation de la température de traitement
Liaison de table rotative à cinq-axes: La surface adaptative maintient une entrée verticale à 90 degrés
Revêtement spécial pour outils: Le matériau composite PTFE réduit le coefficient de frottement
Percée dans les normes de traitement-de qualité médicale
Après la mise en œuvre de la solution, des améliorations multidimensionnelles-ont été obtenues :
• Le cycle de traitement d'une seule pièce a été compressé à 5,6 heures, augmentant la vitesse de 30 %
• La durée de vie du tranchant a été prolongée de 30 % et le coût de l'outil a été considérablement réduit.
• Le taux de bavures résiduelles est inférieur à 0,5%, atteignant la norme d'assemblage direct
• Pas de taches d'eau ou d'huile pendant tout le processus, économisant 75 % des consommables de nettoyage
