Dans le domaine de la fabrication de puces, la qualité de traitement des anneaux de silicium monocristallière en tant que pièces de base affecte directement les performances des appareils semi-conducteurs. Un lot de sonneries de silicium monocristallines D360 mm traitées par une certaine entreprise a récemment été confrontée à trois problèmes majeurs dans le processus de broyage traditionnel: une faible efficacité, de nombreux défauts de surface et une fissuration facile des murs minces en raison de leur structure complexe (y compris le cercle intérieur, le cercle extérieur, les caractéristiques planes et étape).
Traitement des antécédents et des points douloureux de l'industrie
Les anneaux de silicium monocristalliers doivent passer par plusieurs processus tels que le bravo et la finition, et leur structure à parois minces (épaisseur n'est que de 1,2 mm) nécessite une stabilité de traitement extrêmement élevée. Le processus traditionnel utilise des roues de broyage pour le broyage, mais il y a des lacunes évidentes:
Faible efficacité:Le traitement à une seule pièce prend jusqu'à 408 secondes, ce qui est difficile pour répondre aux exigences de production de masse;
Poor Surface Quality: La rugosité après le broyage n'est que RA 0. 30 μm, et un polissage supplémentaire est requis;
perte de rendement.: Le taux d'écaillage dans la zone à parois minces dépasse 15% et le coût de perte de matériaux est élevé.
Bishen Solutions: la technologie de gravure et de fraisage de précision à ultrasons est mise en œuvre
Compte tenu des caractéristiques du silicium monocristallin, l'équipe technique de Bishen a proposé une solution de processus innovante:
Ultrasonic Précision Gravure et fraisage: Réduire la résistance de coupe à travers des outils de vibration à haute fréquence pour éviter la force concentrée sur les structures à parois minces;
DDR Turton à grande vitesse verticale: Avec le contrôle de la liaison multi-axes, réalisez une formation unique des surfaces de contour et réduisez le serrage répété;
Paramètres de coupe personnalisés: Optimiser la vitesse d'alimentation et la profondeur de réduction des caractéristiques fragiles et dures du silicium monocristallin.
La transformation de l'efficacité percède par les références de l'industrie
Les données de production réelles montrent que la nouvelle solution a atteint trois améliorations majeures:
Efficacité a augmenté de 67% : Le temps de traitement à une seule pièce est raccourci de 408 secondes à 136 secondes;
rugosité de la surface réduite de 80% : Atteindre RA 0. 06μm, répondant aux exigences d'assemblage directes;
Le taux d'échec approche zéro: La technologie ultrasonique supprime efficacement les micro fissures et augmente l'utilisation des matériaux de 20%.
À Bishen
Bishense concentre sur la recherche et le développement technologiques et l'intégration des équipements dans le domaine de l'usinage de haute précision et s'engage à fournir des solutions personnalisées pour les industries des semi-conducteurs, des dispositifs optiques et médicaux. L'équipe de l'entreprise est profondément engagée dans la technologie de traitement des matériaux surhard et a servi plus de 100 entreprises de fabrication dans le monde. Ses technologies principales incluent l'usinage à ultrasons, les liens à cinq axes et les systèmes d'optimisation des processus intelligents.
