Lors de la mesure de la dureté des pièces, chacun connaît trois méthodes de représentation de la dureté couramment utilisées, à savoirDureté Brinell (HB), dureté Rockwell (HR) et dureté Vickers (HV). Cependant, pour les deux premières duretés, vous verrez parfois d'autres façons d'écrire, comme par exemple la dureté Brinell est divisée en HBS et HBW, la dureté Rockwell est divisée en HRA, HRB, HRC, etc. Quelles sont les différences entre ces différentes méthodes d'écriture ?
Regardons d'abordDureté Brinell. Le principe de mesure consiste à utiliser une bille en acier trempé ou une bille en carbure d'un diamètre D pour enfoncer la surface du matériau avec la force d'essai correspondante F. Après avoir maintenu la force d'essai pendant un temps spécifié, la force d'essai est supprimée et le diamètre moyen d de l'indentation résiduelle est mesuré avec un microscope de lecture. La valeur de dureté est exprimée par la pression exercée sur la surface unitaire de l'empreinte de la couronne sphérique. La mesure réelle peut être obtenue en mesurant la valeur d puis en consultant le tableau pour obtenir la valeur de dureté.
La différence entre HBS et HBWréside dans les différents matériaux de rotule utilisés. HBS représente la valeur de dureté Brinell mesurée avec un pénétrateur à bille en acier trempé, qui est souvent utilisé pour mesurer des matériaux avec une valeur de dureté inférieure à 450HBS. HBW représente la valeur de dureté Brinell mesurée par un pénétrateur en carbure et est utilisé pour mesurer des matériaux avec une valeur de dureté de 450 ~ 650HBW. Pour les matériaux de dureté différente, une tête sphérique appropriée doit être sélectionnée, sinon le résultat de la mesure peut être inexact en raison de la déformation de la bille du pénétrateur.
Cependant, dans la dernière norme GB/T 231, il a été stipulé que seuls les pénétrateurs à billes en carbure peuvent être utilisés, et le symbole de dureté Brinell est HBW. HB et HBS sont obsolètes.
En utilisant la mesure de dureté Brinell, en raison de la grande zone d'indentation résiduelle, elle peut refléter plus fidèlement la dureté moyenne du matériau, et les données de mesure sont stables, elles peuvent donc être utilisées pour mesurer des matériaux avec des structures grandes ou inégales (comme la fonte). Il existe une certaine relation entre la dureté Brinell et la résistance à la traction, de sorte que la valeur de résistance du matériau peut être estimée en fonction de sa valeur. En raison de la grande indentation de la mesure de dureté Brinell, elle ne convient pas pour mesurer la dureté des produits finis ou des tôles fines. Il est principalement utilisé pour la mesure de la dureté des matières premières ou des produits semi-finis, tels que la fonte, les métaux non-ferreux (métaux non-ferreux) et l'acier de dureté inférieure (tel que l'acier recuit, normalisé et trempé).
RegardonsDureté Rockwell. La mesure de la dureté Rockwell utilise un cône en diamant ou une bille en acier trempé comme pénétrateur. Sous l'action de la pression d'essai F, le pénétrateur est enfoncé dans la surface du matériau. Après avoir maintenu le temps spécifié, la force d'essai principale est supprimée, la force d'essai initiale est maintenue et la valeur de dureté est calculée à l'aide de l'incrément de profondeur d'indentation résiduelle. Pendant la mesure réelle, la valeur de dureté Rockwell peut être directement lue via le cadran de la machine de test.
La différence entre HRA, HRB et HRC réside dans la différence de force de pénétration et de test utilisée. Pour plus de détails, veuillez vous référer au tableau ci-dessous.
En fait, l'échelle de dureté Rockwell est non seulement divisée en A, B et C, mais également de D à K. Il existe de nombreuses autres échelles qui peuvent être sélectionnées en fonction de différents types de matériaux, dureté et épaisseur. Pour plus de détails, veuillez vous référer à la norme GB/T 230.(MID est l'une des principales entreprises de traitement de pièces de précision CNC en Chine. La société dispose d'équipements sophistiqués, d'un traitement professionnel de pièces de niveau de difficulté de haute précision. Bon dans une variété de traitements médicaux, aéronautiques, robotiques et autres, et possède une richesse d'expérience.)
Dureté RockwellLa mesure présente les avantages de la rapidité, de la simplicité, d'une petite indentation et d'une large plage de mesure de dureté. Il peut être utilisé pour mesurer des produits finis ou des pièces plus fines. Cependant, la précision, la stabilité et la répétabilité des données ne sont pas aussi bonnes que la dureté Brinell. Il est généralement nécessaire de tester trois points sur différentes parties de la surface de l'échantillon et de prendre la valeur moyenne comme valeur de dureté Rockwell du matériau. Pour garantir la précision de la mesure de la dureté, la dureté Rockwell ne convient généralement pas à la mesure de matériaux à structure inégale.(文章来源:iMechanics机械)
