Les concepteurs utilisent souvent le forgeage pour des pièces grandes ou complexes lorsque les barres appropriées ne sont pas disponibles ou que l'usinage est trop gaspillé. Le forgeage est un bon choix lorsque les pièces ont besoin d'une ténacité élevée, d'une force et de performances.
Pourquoi se forgerait-il mieux que le casting ou la tournure directe des pièces? À l'exception des pièces et des pièces de grande taille avec des formes complexes qui peuvent être obtenues par forgeage, qui mentionnait ci-dessus. Le forgeage peut également améliorer les propriétés des matériaux, qui a deux points:
Premièrement, le forgeage peut réduire ou éliminer les défauts métallurgiques qui peuvent exister dans les matières premières, telles que les fissures, les fissures chaudes, les points chauds, les fermetures à froid, le rétrécissement, le manque de matériaux et les inclusions, etc., minimiser la porosité du produit et améliorer les propriétés mécaniques du produit et la stabilité de la qualité du produit entre les différentes caractéristiques.
Deuxièmement, le forgeage peut faire que les pièces ont une bonne direction d'écoulement des grains. La plupart des matières premières, comme l'acier rond, proviennent du roulement. Au cours de ce processus, la structure des grains coule le long de la ligne médiane. En forgeage, ce flux de grains se plie pour correspondre à la forme forgée. Ce renforcement directionnel crée des pièces de haute qualité, comme le montre la figure ci-dessous. Les parties forgées ont une bonne résistance à l'impact et une résistance à la fatigue.
Les pièces usinées, qu'elles soient fabriquées à partir de barres ou de plaques, coupera toujours une partie du flux de grains pendant le processus d'usinage. En effet, le flux de grains est unidirectionnel et les extrémités des grains ouvertes qui en résultent rendent le matériau plus sensible à la fatigue et à la fissuration de la corrosion de contrainte. Le moulage, en revanche, consiste à verser de l'acier fondu dans un moule pour créer la forme vide du produit. Puisqu'il n'y a pas de flux de céréales pendant ce processus, le produit final n'aura pas de résistance directionnelle accrue. La figure suivante fournit un diagramme schématique comparatif des trois méthodes, ce qui le rend plus facile à comprendre.
Voici quelques statistiques de recherche pour référence: lorsque vous utilisez le même matériau, le forgeage peut augmenter le rapport résistance / poids de 20% par rapport à la coulée ou à l'usinage pur. Après le forgeage, les propriétés des matériaux peuvent s'améliorer de 30% en termes de résistance et de ténacité par rapport aux matières premières. Pour la même partie, la résistance à la traction de la forgée est 26% plus élevée, et sa force de fatigue est 37% plus élevée que celle de la distribution. Êtes-vous tenté?(来源 来源: imechanics 机械)
