De nombreux fabricants d'usinage CNC ont cherché des moyens de contrôler autant que possible les coûts de traitement, et de nombreux utilisateurs ont également constaté que les devis proposés par différentes entreprises pour le même produit sont très différents. Quelles en sont les principales raisons ? Comment pouvons-nous mieux contrôler le coût du traitement des pièces CNC, quels que soient des facteurs tels que la taille et l’emplacement de l’usine ?
1. La demande d’équipements d’usinage de précision
Différents équipements de production auront certainement des prix différents, ce qui entraînera des différences dans les coûts de main-d'œuvre. Par exemple, il y aura certainement une différence de prix significative entre 200 000 yuans d'équipement et 2 millions de yuans d'équipement de transformation. Utiliser plusieurs appareils pour compléter un produit et utiliser un seul appareil pour utiliser plusieurs fonctions pour compléter un produit, car les fonctions de traitement de l'équipement sont différentes, le prix peut également varier.
Par exemple, lorsque des machines de tournage et de fraisage de précision sont utilisées pour traiter des pièces, le coût d'utilisation d'une combinaison tour et fraiseuse CNC est nettement plus élevé que le coût d'une machine d'usinage composite de tournage et de fraisage économique. Cependant, si le tour et la fraiseuse sont tous deux de petites marques ou de modèles plus anciens, c'est l'inverse qui se produit. Certaines entreprises relativement grandes ont besoin d'équipements de test de haute-précision en raison des exigences élevées de leurs clients en matière de produits, ce qui augmente de manière invisible le coût d'utilisation de l'équipement.
2. Taille et forme des pièces
Les pièces de précision de grand volume et de formes complexes nécessitent plus de matériaux, et les déchets générés lors du traitement augmenteront également, entraînant une augmentation des coûts. Certains utilisateurs ont des exigences particulières concernant la douceur du produit, ce qui augmentera également le coût.
3. Post-traitement
Les produits de nombreux utilisateurs nécessitent des processus de post-traitement différents en raison de leurs différents domaines d'application, tels que l'oxydation, l'injection d'huile, le traitement thermique, etc. Ces processus sont également un facteur d'augmentation des coûts des produits. Les ingénieurs doivent donc procéder à une évaluation complète du produit et mesurer sa rentabilité-lors de sa conception.
En résumé, si le contrôle des coûts est nécessaire pour le traitement des pièces CNC, la sélection des processus d'usinage de précision, des équipements, des matériaux, du post-traitement, etc. appropriés est le meilleur moyen de contrôler efficacement les coûts.
