L'usinage CNC des alliages d'aluminium présente des avantages significatifs par rapport à l'usinage manuel. Par exemple, l’usinage CNC produit des pièces en alliage d’aluminium très précises et précises. L'usinage CNC en alliage d'aluminium peut produire des pièces aux conceptions d'apparence complexes qui ne peuvent pas être traitées manuellement. Quelles sont les normes et réglementations pour le processus d’usinage CNC ? Jetons un coup d'oeil :
1, utiliser efficacement l'équipement d'usinage CNC en alliage d'aluminium.
L'usinage grossier implique principalement de supprimer la grande majorité de la capacité de traitement et ne nécessite pas une grande précision d'usinage. Par conséquent, l’usinage grossier doit être effectué sur des équipements ayant une puissance de sortie élevée et une faible précision. Le processus d'usinage de précision nécessite l'utilisation de tours CNC de haute-précision pour l'usinage. L'usinage grossier et fin est traité sur différents équipements, ce qui peut non seulement exploiter les capacités de travail de l'équipement de la machine, mais également augmenter la durée de vie des tours CNC de précision.
2, Afin de garantir la précision de l'usinage CNC de l'alliage d'aluminium, il est préférable de séparer l'usinage grossier et fin.
En raison de la grande quantité de perçages lors de l'usinage grossier, la pièce à usiner est soumise à une vitesse de coupe, une force de serrage et un pouvoir calorifique élevés, ainsi qu'au durcissement évident de la couche superficielle. La structure interne de la pièce du produit subit des contraintes thermiques importantes. Si l'usinage grossier et grossier se poursuit, la précision de la pièce finie sera rapidement perdue en raison de la redistribution des contraintes internes. Pour certaines pièces avec des normes de précision d'usinage élevées. Après l'usinage grossier et avant l'usinage de précision, des étapes de traitement de trempe ou de revenu à très basse température doivent également être allouées pour éliminer les contraintes thermiques.
3. Dans le processus d'usinage CNC de l'alliage d'aluminium, un processus de traitement thermique est souvent attribué.
Le plan du processus de traitement thermique est le suivant : pour améliorer les caractéristiques de traitement de perçage des matériaux métalliques, telles que la trempe, la normalisation, le traitement de vieillissement, etc., il est généralement organisé avant le traitement des équipements mécaniques. Pour éliminer les contraintes thermiques, telles que les traitements de trempe et de revenu, les traitements thermiques, etc., sont généralement organisés après un usinage grossier et avant un usinage de précision. Afin de mieux améliorer les propriétés physiques des pièces, telles que la nitruration, le traitement thermique, la trempe, etc., elles sont généralement disposées après le traitement des équipements mécaniques.
En cas de déformation importante après le processus de traitement thermique, le flux de traitement final doit également être attribué. Des méthodes de fonctionnement et une maintenance appropriées sont l'un des principaux facteurs de l'application rationnelle des équipements d'usinage CNC en alliage d'aluminium. L'application de méthodes de fonctionnement raisonnables peut éviter des dommages anormaux aux tours CNC et empêcher l'apparition de défauts courants ; Maintenance et entretien quotidiens, maintenir des conditions de processus stables des machines et des équipements, ralentir le processus de détérioration, gérer et résoudre rapidement les défauts courants et les risques de sécurité, et toujours garantir un fonctionnement sûr.
