La précision et l'efficacité de l'usinage CNC sont relativement élevées. Son principe est d'utiliser des informations numériques pour le contrôle, et la plage d'usinage est très large. Cependant, au cours du processus opérationnel, il est inévitable de rencontrer quelques petits problèmes, tels qu'une diminution de la précision de l'usinage CNC. Alors, comment devrions-nous le diagnostiquer ? Suivons l'éditeur et jetons un œil !
1. Méthode de visualisation : phénomènes de défauts et état de traitement des machines d'usinage CNC. Vérifiez les informations d'alarme du tube cathodique, s'il y a une déformation, de la fumée et une combustion dans le voyant d'alarme et les composants du condensateur ; Entendez des sons anormaux tels que le déclenchement du protecteur, sentez des composants électriques brûlés, touchez d'autres odeurs et vérifiez tout chauffage ; Vérifiez les vibrations ou les mauvaises connexions.
2. Méthode de vérification des paramètres : Les paramètres sont généralement stockés dans la RAM. Si la tension de la batterie est insuffisante, le système risque de ne pas être allumé pendant une longue période ou des interférences externes peuvent entraîner une perte ou une confusion des paramètres. Les paramètres pertinents doivent être vérifiés et corrigés en fonction des caractéristiques du défaut.
3. Méthode d'isolement : Certains défauts sont difficiles à distinguer entre la pièce CNC, le système d'asservissement ou la pièce mécanique.
4. Méthode de commutation du même type : remplacez le modèle défectueux suspecté par une carte de secours avec la même fonction, ou remplacez le modèle ou l'unité avec la même fonction.
5. Les méthodes de test des programmes fonctionnels peuvent utiliser G, M, S, T ; Créez de petits programmes pour toutes les instructions de la fonction et exécutez ces programmes lors du diagnostic des défauts afin de déterminer la fonction manquante.
