Dans les équipements avancés de semi-conducteurs et optoélectroniques, la complexité va au-delà de la forme macroscopique. De nombreux composants-tels quelentilles optiques, Capteurs MEMS, etéléments de boîtier laser-impliquermicrostructures de haute-précisionavec des fonctionnalités inférieures-millimétriques. Ces fonctionnalités nécessitent une combinaison derésolution ultra-fineetcontrôle multi-axesbien au-delà des capacités d'usinage conventionnelles.
Le défi : la géométrie à l’échelle microscopique
Les microfonctionnalités complexes introduisent un ensemble unique de défis de fabrication :
Microcanaux, parois minces et profils courbes
Tolérances inférieures à 100 μmsur plusieurs plans
Risque dedéformation de l'outil, formation de bavures, oudommages thermiques
Par exemple, dans la production deCapteurs de pression MEMS, les cavités internes doivent conserver des volumes et des formes exactes. Même un écart de 10 microns peut perturber la sensibilité et la fonctionnalité de l'ensemble de l'appareil.
Pourquoi les outils traditionnels échouent
Lors de l'utilisation d'outils standards :
Les couteaux surdimensionnés ou rigides provoquentdéformation structurelle
L'usure de l'outil ou les vibrations créentdéfauts de surface
La chaleur provenant de l'usinage entraînedéformation ou délaminageen matériaux stratifiés
Ceci est particulièrement critique pour les pièces commesupports d'optique laserouboîtiers de stabilisation d'image, où toute distorsion peut entraîner un désalignement du signal ou un échec de la mise au point.
Notre solution : un micro-usinage multi-axes, calibré pour la précision
À Précision BISHEN, nous utilisons :
Fraisage micro-CNC 5-axespour gérer les contre-dépouilles et les angles composés
Micro-outils ultra-pointus (Ø < 0,2 mm)pour des détails sur les-formats d'image élevés
Stratégies de coupe à faible-forceetcontrôle thermiquepour éviter les micro-déformations
Finition de surface inférieure à Ra 0,2 μmpour zones optiques ou d'étanchéité
Application réelle- : cadres de capteurs MEMS
Dans un cas, nous avons produitboîtiers de capteurs MEMS en aluminiumavec canaux internes<0.3mm in width and wall thicknesses below 0.15mm. Through precision fixturing and in-process measurement, we maintained concentricity and flatness within 5 μm across 20+ cavities-without requiring secondary EDM or post-processing.
Approuvé par les-innovateurs de haute technologie
Nos solutions de micro-usinage prennent en charge :
Assemblages photoniques
Bras de transport de plaquettes semi-conductrices
Blocs d'alignement laser
Modules de capteurs de qualité aérospatiale-
Grâce à une compréhension approfondie du comportement des matériaux et des exigences géométriques au niveau micro, nous aidons nos clients à réduire les cycles d'itération et à augmenter la fonctionnalité des pièces-dès la phase de prototype.
