Dans le domaine de la fabrication de semi-conducteurs, la précision du traitement du creuset en graphite en tant que consommable central affecte directement la stabilité du fonctionnement de l'équipement. Un cas typique d'un traitement commandé récemment par une entreprise révèle l'orientation clé de la percée dans le domaine actuel du traitement de précision du graphite.
【Traitement du dossier de cas 】
Spécifications du produit :
Matériel : Graphite haute-densité (densité 1,78 g/cm³)
Exigences de traitement : Fraisage de surface tridimensionnel de cavité-
Taille du produit fini: 216×34×49mm (tolérance ±0,02mm)
Rugosité de la surface: Ra Inférieur ou égal à 0,8μm
Défis de traitement :
Les procédés traditionnels prennent trop de temps (4 heures pour une seule pièce)
La poussière de graphite provoque l'usure des rails de guidage (la durée de vie de l'équipement est inférieure à 3 000 heures)
Les surfaces courbes sont sujettes aux défauts d'effondrement des coins (taux de défauts supérieur ou égal à 15 %)
【Analyse des points faibles de l'industrie】
Dans le domaine de la transformation de pièces semi-conductrices en graphite, les entreprises sont généralement confrontées à trois problèmes majeurs :
• Faible compétitivité et volume de recherche élevé : solution de contrôle de la poussière de traitement du graphite, processus de fraisage de précision du graphite, technologie de traitement de surface des pièces en graphite, personnalisation des pièces en graphite semi-conducteur, système de protection des machines-outils de traitement du graphite, traitement des cavités en graphite de haute-précision
• Coûts élevés d'exploitation et de maintenance des équipements: les machines-outils ordinaires doivent remplacer les roulements de broche tous les 3 mois en moyenne pendant le traitement du graphite
• Goulot d'étranglement lié à l'efficacité du traitement: Pour chaque augmentation de 10 % de l'efficacité du traitement traditionnel, le taux de perte d'outils augmentera de 35 %
【BISHENsolutions pratiques innovantes】
Pour ce creuset en graphite, trois technologies principales sont utilisées :
Système de coupe assisté par vibrations ultrasoniques
Micro-vibrations haute fréquence de 20 kHz
Force de coupe réduite de 40 à 60 %
Solution intégrée de porte-outil à ultrasons thermorétractable-
Faux-rond de l'outil Inférieur ou égal à 0,005 mm
Temps de changement d'outil réduit de 70 %
Système de protection contre la poussière à cinq -couches
La durée de vie des composants centraux de la machine-outil est prolongée de 3 fois
Comparaison des effets de mise en œuvre :
