Les matériaux composites en carbure de silicium renforcé en fibre de carbone (CF / SIC) sont devenus le matériau central des composants à l'extrémité chaude des moteurs d'avion en raison de leur résistance à haute température et de leur haute résistance. Cependant, une entreprise de fabrication aéronautique a rencontré de graves défis lors du traitement des composants de la chambre de combustion CF / SIC: il était nécessaire de terminer 0. Des trous profonds de 2 mm de diamètre, des trous filetés M3 et un broyage en avion de haute précision sur une pièce avec une épaisseur de 15,5 mm, et le processus traditionnel était complètement inefficace.
Produits de traitement
Matériel: Matériaux composites en carbure de silicium renforcé en fibre de carbone (CF / SIC)
Fonctionnalités de traitement:
1.ɸ 0. Traitement des trous profonds de 2 mm (profondeur 15,5 mm)
2.M3 Formation de précision du trou fileté
3. Furement d'avion supérieur
Traitement des antécédents et des difficultés
UN. Traitement des antécédents
Les matériaux composites CF / SIC sont largement utilisés dans les chambres de combustion du moteur d'avion et les buses de fusée en raison de leur résistance à haute température (＞ 1600 degrés) et des caractéristiques légères. Cependant, sa dureté (Rockwell 90HRA) et sa fragilité rendent difficile pour la technologie de traitement traditionnelle d'atteindre la production de masse de micro-trous et de fils.
B. Difficultés des solutions de traitement traditionnelles
1. Le taux de rupture des exercices de carbure traditionnels lors du traitement ɸ 0. Les trous de 2 mm dépassent 90%
2. EDM produit une couche d'ablation de 50 μm, provoquant l'échec des composants dans des conditions de température élevée
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BisheNSolutions
En intégrant la technologie des vibrations ultrasoniques et des outils super-durables, nous fournissons une solution de traitement de la liaison complète:
Green ultrasonique et de gravure de précision et de bravoure efficace
Set outils PCD personnalisés:
0. 2 mm Micro-Drill global (rapport longueur / diamètre 77: 1)
3- Edge PCD Thread Milling Cutter (Helix Angle Optimization Design)
Nano-Edge PCD Flat Milling Cutter
Intelligent de paramètre de processus Bibliothèque: Contrôle de la force de coupe axiale inférieure ou égale à 5n, vitesse 30, 000 RPM
Traitement des avantages
Ultrasonic + PCD Micro-Drilling atteint un traitement sans chaleur, rugosité de la paroi du trou RA3,2 μm (36% plus élevé que EDM)
Cooxialité du trou fileté M3<0.01mm, 100% passed three-coordinate detection
La durée de vie d'un seul outil PCD est jusqu'à 300 trous, et l'efficacité de traitement est augmentée de 4,2 fois
Comparaison de procédure
D 0.
À proposBishen
Bishen(Bishen Precision) est un fournisseur de solutions axé sur la fabrication de pièces métalliques de haute précision. Ses 7 500 mètres carrés d'usine intelligente sont équipés de grappes de technologie de pointe telles que le traitement assisté par ultrasons. L'entreprise a été profondément impliquée dans les domaines de l'aérospatiale, de l'équipement médical et de la robotique, en particulier dans le domaine du traitement micro-trou de matériaux difficiles à couper tels que les matériaux composites en fibre de carbone et les alliages à haute température. Grâce au modèle de service intégré de "Ultrasonic Precision Machining + Super-Thard Tool Customation", il a réussi à soutenir la production de masse de pièces structurelles CF / SIC pour plusieurs types de moteurs d'avion, et la technologie pertinente a passé la certification du système de gestion de la qualité aérospatiale AS9001 et la certification médicale ISO 13485.
