Comment réduire le bruit lors de l'usinage du nylon sur un tour ?

Le bruit lors de l'usinage du nylon au tour peut constituer un problème important, affectant non seulement l'environnement de travail, mais pouvant également influencer la qualité des pièces usinées. En tant que fournisseur de nylon pour l'usinage de tours, j'ai rencontré ce problème à plusieurs reprises et j'ai exploré diverses façons efficaces de le réduire. Dans ce blog, je partagerai quelques stratégies pratiques basées sur mon expérience et mes connaissances du secteur.

Comprendre les sources de bruit dans l'usinage du nylon sur les tours

Avant d’aborder les solutions, il est crucial de comprendre d’où vient le bruit. Lors de l'usinage du nylon au tour, il existe principalement trois sources de bruit :

1. Interaction outil de coupe-pièce: Lorsque l'outil de coupe s'engage dans la pièce en nylon, les forces de friction et d'impact génèrent des vibrations, qui sont ensuite converties en bruit. Le type d'outil de coupe, sa géométrie et les paramètres de coupe jouent tous un rôle dans cette interaction.
2. Vibrations des machines-outils: Le tour lui-même peut vibrer pendant le fonctionnement. Cela peut être dû à des pièces rotatives déséquilibrées, à des composants desserrés ou à un mauvais alignement. Ces vibrations sont transmises à travers la structure de la machine et peuvent entraîner des niveaux sonores importants.
3. Formation de copeaux et évacuation: Lorsque l'outil de coupe enlève de la matière de la pièce en nylon, des copeaux se forment. Le processus de formation des copeaux et leur évacuation peuvent provoquer du bruit, surtout si les copeaux ne sont pas correctement gérés et ont tendance à obstruer la zone de coupe.

Stratégies pour réduire le bruit

Optimiser les paramètres de coupe

• Vitesse de coupe: La sélection d’une vitesse de coupe appropriée est cruciale. Une vitesse de coupe très élevée peut augmenter la friction et l’impact entre l’outil de coupe et la pièce en nylon, entraînant ainsi davantage de bruit. D'un autre côté, une vitesse de coupe trop faible peut provoquer un frottement de l'outil au lieu de couper efficacement, générant également du bruit. D'après mon expérience, pour l'usinage du nylon, une vitesse de coupe comprise entre 100 et 300 m/min est souvent un bon point de départ, mais elle peut devoir être ajustée en fonction du type spécifique de nylon et de l'outil de coupe utilisé.
• Vitesse d'alimentation: La vitesse d'avance détermine la vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace le long de la pièce. Une vitesse d'avance élevée peut provoquer des forces excessives sur l'outil et la pièce, entraînant une augmentation du bruit. Une avance plus faible réduit généralement les efforts de coupe et donc le bruit, mais elle réduit également l'efficacité de l'usinage. Une avance de 0,1 à 0,3 mm/r convient généralement à l'usinage sur tour à nylon.
• Profondeur de coupe: La profondeur de coupe affecte la quantité de matière enlevée à chaque passage. Une grande profondeur de coupe peut entraîner des forces de coupe plus élevées et plus de bruit. En réduisant la profondeur de coupe et en effectuant plusieurs passes si nécessaire, les forces de coupe peuvent être réparties plus uniformément et le bruit peut être réduit. Une profondeur de coupe de 0,5 à 2 mm constitue souvent un choix raisonnable pour le nylon.

Choisissez le bon outil de coupe

• Matériau de l'outil: L'acier rapide (HSS) et le carbure sont des matériaux d'outils courants pour l'usinage du nylon. Les outils en carbure ont généralement une meilleure résistance à l'usure et peuvent conserver un tranchant tranchant plus longtemps, ce qui contribue à réduire les forces de coupe et le bruit. Cependant, les outils HSS peuvent être plus adaptés à certaines applications de coupe légère et à faible vitesse.
• Géométrie de l'outil: La géométrie de l'outil de coupe, telle que l'angle de coupe, l'angle de dépouille et le rayon de coupe, a un impact significatif sur le processus de coupe. Un angle de coupe positif peut réduire les forces de coupe et la friction, réduisant ainsi le bruit. Un tranchant tranchant avec un petit rayon permet également de couper le nylon plus facilement.

Améliorer les conditions des machines-outils

• Pièces rotatives d'équilibre: Les pièces en rotation déséquilibrées, comme la broche et le mandrin, peuvent provoquer des vibrations et du bruit. Vérifiez et équilibrez régulièrement ces pièces pour garantir un fonctionnement fluide. Cela peut être fait à l’aide d’un équipement d’équilibrage pour mesurer et corriger le déséquilibre.
• Serrez les composants desserrés: Les composants desserrés dans le tour, tels que les boulons, les écrous et les roulements, peuvent provoquer des bruits de cliquetis et de vibrations. Inspectez périodiquement la machine et resserrez toutes les pièces desserrées pour éliminer ces sources de bruit.
• Alignez correctement la machine: Un mauvais alignement du tour peut entraîner des forces de coupe inégales et une augmentation du bruit. Assurez-vous que le tour est correctement aligné horizontalement et verticalement. Utilisez les outils d'alignement pour vérifier et ajuster l'alignement si nécessaire.

Gérer la formation et l'évacuation des copeaux

• Utiliser des brise-copeaux: Des brise-copeaux peuvent être intégrés à la conception de l'outil de coupe pour briser les copeaux en morceaux plus petits et plus faciles à gérer. Cela permet d'éviter le colmatage des copeaux dans la zone de coupe, ce qui peut réduire le bruit provoqué par les interactions copeau-outil et copeau-pièce.
• Installer des convoyeurs à copeaux: Des convoyeurs à copeaux peuvent être installés pour éliminer les copeaux de la zone de coupe en temps opportun. Cela réduit non seulement le bruit mais améliore également l’environnement d’usinage et la qualité des pièces usinées.

Bruit supplémentaire – Mesures de réduction

Utiliser des matériaux insonorisants

• Installer des enceintes acoustiques: Des enceintes acoustiques peuvent être construites autour du tour pour isoler le bruit. Ces enceintes sont constituées de matériaux insonorisants, tels que la fibre de verre ou la mousse, qui peuvent réduire le niveau sonore dans la zone environnante. Cependant, il est important d'assurer une ventilation adéquate dans l'enceinte pour éviter la surchauffe de la machine.
• Tapisser l'intérieur de la machine: Recouvrir l'intérieur du tour de matériaux insonorisants peut également contribuer à réduire le bruit émis par la machine. Cela peut constituer un moyen efficace et relativement simple de réduire le niveau sonore global.

Mettre en œuvre la formation des opérateurs

• Bon fonctionnement de la machine: Former les opérateurs au bon fonctionnement du tour, notamment comment régler correctement les paramètres de coupe, comment manipuler les outils de coupe et comment entretenir la machine. Les opérateurs bien formés sont plus susceptibles d'utiliser la machine de manière à minimiser le bruit.
• Sensibilisation au bruit: Sensibiliser les opérateurs à l'importance de la réduction du bruit. Encouragez-les à signaler rapidement tout niveau de bruit anormal ou tout dysfonctionnement de la machine afin que des mesures correctives puissent être prises en temps opportun.

Conclusion

La réduction du bruit lors de l'usinage du nylon sur tour est une tâche à multiples facettes qui nécessite une combinaison de stratégies. En optimisant les paramètres de coupe, en choisissant les bons outils de coupe, en améliorant les conditions des machines-outils, en gérant la formation et l'évacuation des copeaux et en mettant en œuvre des mesures supplémentaires de réduction du bruit, nous pouvons réduire efficacement le niveau de bruit dans le processus d'usinage. Cela crée non seulement un meilleur environnement de travail, mais améliore également la qualité et l'efficacité des opérations d'usinage.

En tant que fournisseur de nylon d'usinage sur tour, nous nous engageons à fournir des services d'usinage de nylon de haute qualité avec un minimum de bruit. Si vous êtes intéressé par nos produits ou services, ou si vous avez des questions sur l'usinage du nylon ou la réduction du bruit, n'hésitez pas à nous contacter pour un achat et d'autres discussions.

Nous proposons également d'autres services d'usinage du plastique tels quePOM d'usinage CNC,Usinage CNC PPSU, etPEEK d'usinage CNC. Notre expertise dans ces domaines garantit que nous pouvons répondre à vos divers besoins d’usinage du plastique.

Références

• "Usinage des polymères" par John A. Schey.
• "Ingénierie et technologie de fabrication" par S. Kalpakjian et SR Schmid.
• Livres blancs de l'industrie sur la réduction du bruit lors de l'usinage du plastique.