Salut! Je suis un fournisseur dans le domaine du perçage de trous profonds CNC. Aujourd'hui, je vais partager avec vous comment définir les paramètres du perçage de trous en profondeur CNC.
Tout d’abord, comprenons pourquoi il est si important de définir correctement ces paramètres. Dans le perçage de trous profonds CNC, la qualité du trou, comme sa rectitude, son état de surface et la précision de son diamètre, dépend en grande partie du bon réglage des paramètres. Si vous faites un gâchis, vous pourriez vous retrouver avec des pièces qui ne répondent pas aux exigences, ce qui constitue un véritable casse-tête pour toutes les personnes impliquées.
Considérations matérielles
Le matériau dans lequel vous explorez est la première chose à laquelle il faut penser. Différents matériaux ont des propriétés différentes, comme la dureté, la ténacité et la conductivité thermique. Par exemple, si vous percez de l’aluminium, c’est un matériau relativement mou. Vous pouvez généralement opter pour des vitesses de broche et des avances plus élevées. Les copeaux d'aluminium sont également faciles à briser, vous n'avez donc pas à vous soucier trop de l'évacuation des copeaux.
D’un autre côté, percer dans l’acier inoxydable est un jeu de balle différent. L'acier inoxydable est plus résistant et a une conductivité thermique plus faible. Cela signifie que la chaleur s’accumule plus facilement pendant le processus de perçage. Vous devrez donc utiliser des vitesses de broche et des avances inférieures pour éviter la surchauffe et l'usure des outils. Vous souhaiterez peut-être également utiliser un liquide de refroidissement doté de bonnes propriétés de refroidissement et de lubrification pour garder les choses sous contrôle.
Sélection d'outils
Le type de foret que vous utilisez est crucial. Il existe différents types de forets pour le forage en profondeur, tels que les forets à canon et les forets BTA (Boring and Trepanning Association). Les forets à pistolet sont parfaits pour les trous de petite à moyenne taille avec des exigences de précision élevées. Ils ont une seule flûte et un trou de liquide de refroidissement traversant le centre, ce qui facilite l'évacuation et le refroidissement des copeaux.
Les forets BTA, quant à eux, sont utilisés pour les trous de plus grand diamètre. Ils ont plusieurs arêtes de coupe et une conception plus complexe pour une élimination efficace des copeaux. Lorsque vous choisissez un foret, assurez-vous qu'il est de la bonne taille et de la bonne géométrie pour le trou que vous essayez de percer. Pensez également au revêtement du foret. Des revêtements comme TiN (nitrure de titane) ou TiAlN (nitrure de titane et d'aluminium) peuvent améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la chaleur de l'outil.
Vitesse de broche
La vitesse de rotation de la broche est mesurée en tours par minute (RPM). Il détermine la vitesse de rotation du foret. Pour calculer la bonne vitesse de broche, vous devez connaître la vitesse de coupe (V) et le diamètre du foret (D). La formule est RPM = (V x 1000) / (π x D).
La vitesse de coupe dépend du matériau que vous percez et du type de foret. Vous pouvez trouver les vitesses de coupe recommandées dans les catalogues des fabricants d'outils ou dans les ressources en ligne. Par exemple, si vous percez un trou de 10 mm de diamètre dans de l'acier doux avec une vitesse de coupe recommandée de 30 m/min, la vitesse de broche serait RPM = (30 x 1 000) / (π x 10) ≈ 955 RPM.
Vitesse d'alimentation
La vitesse d'avance est la distance parcourue par le foret dans le matériau par tour. Elle se mesure en millimètres par tour (mm/tour). L'avance affecte l'épaisseur des copeaux et la force de coupe. Une vitesse d'avance plus élevée signifie que plus de matière est enlevée par tour, mais elle augmente également la force de coupe et le risque de casse de l'outil.
Pour déterminer la bonne avance, vous devez tenir compte du matériau, du foret et de la profondeur du trou. Généralement, pour les matériaux plus tendres, vous pouvez utiliser une vitesse d’avance plus élevée. Pour les matériaux plus durs, une avance plus faible est préférable. Vous pouvez également vous référer aux recommandations du fabricant de l'outil pour les avances. En règle générale, commencez par une vitesse d'avance plus faible et augmentez-la progressivement si le processus de perçage se déroule sans problème.
Liquide de refroidissement et lubrification
Le liquide de refroidissement joue un rôle essentiel dans le perçage de trous profonds CNC. Il aide à refroidir le foret et la pièce à usiner, à réduire la friction et à éliminer les copeaux. Il existe différents types de liquides de refroidissement, tels que les liquides de refroidissement à base d'eau et les liquides de refroidissement à base d'huile.
Les liquides de refroidissement à base d'eau sont plus couramment utilisés car ils sont économiques et possèdent de bonnes propriétés de refroidissement. Cependant, ils ne fournissent pas autant de lubrification que les liquides de refroidissement à base d’huile. Les liquides de refroidissement à base d'huile, en revanche, offrent une meilleure lubrification mais peuvent être plus coûteux et nécessiter plus d'entretien.
Assurez-vous que le liquide de refroidissement est appliqué à la bonne pression et au bon débit. Le liquide de refroidissement doit atteindre le bord tranchant du foret pour être efficace. Vous pouvez utiliser des systèmes de refroidissement intégrés à l'outil, qui délivrent le liquide de refroidissement directement à travers le foret, pour un meilleur refroidissement et une meilleure évacuation des copeaux.
Évacuation des copeaux
L'évacuation des copeaux est un autre facteur important. Si les copeaux ne sont pas correctement éliminés, ils peuvent obstruer le foret et causer des problèmes tels que la casse de l'outil et une mauvaise qualité de trou. Pour garantir une bonne évacuation des copeaux, vous pouvez utiliser des forets avec goujures à copeaux intégrées ou utiliser des systèmes d'évacuation des copeaux externes.
La forme et la taille des chips comptent également. Vous voulez que les copeaux soient petits et faciles à casser. Ceci peut être réalisé en ajustant la vitesse d'avance et la vitesse de la broche. Si les copeaux sont trop longs et filandreux, cela signifie que l'avance est trop faible ou que la vitesse de broche est trop élevée.
Profondeur et tolérance du trou
La profondeur du trou et la tolérance requise affectent également les réglages des paramètres. À mesure que le trou devient plus profond, il devient plus difficile de maintenir la précision et la rectitude du trou. Vous devrez peut-être utiliser des techniques spéciales comme le perçage par débourrage, où le foret est périodiquement rétracté pour éliminer les copeaux.
Pour les trous avec des tolérances serrées, vous devrez être plus précis dans vos réglages de paramètres. Vous souhaiterez peut-être également utiliser des systèmes de mesure en cours de processus pour surveiller le diamètre et la profondeur du trou pendant le processus de forage.
Surveillance et ajustement
Une fois que vous avez défini les paramètres initiaux, il est important de surveiller le processus de forage. Vérifiez l'état de surface du trou, la formation de copeaux et l'usure de l'outil. Si vous remarquez des problèmes, comme une mauvaise finition de surface ou une usure excessive de l'outil, vous devrez peut-être ajuster les paramètres.
Par exemple, si la finition de la surface est rugueuse, cela peut signifier que l'avance est trop élevée ou que la vitesse de broche est trop faible. Vous pouvez essayer de réduire la vitesse d'avance ou d'augmenter la vitesse de broche. Si l'usure de l'outil est excessive, vous devrez peut-être réduire la vitesse de coupe ou changer le liquide de refroidissement.
En conclusion, la définition des paramètres pour le perçage de trous profonds CNC est un processus complexe qui nécessite un examen attentif de nombreux facteurs. En comprenant le matériau, en choisissant le bon outil et en ajustant la vitesse de broche, l'avance, le liquide de refroidissement et d'autres paramètres, vous pouvez obtenir des trous de haute qualité avec une bonne précision et un bon état de surface.
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Références
- Catalogues des fabricants d'outils
- Ressources d'usinage en ligne
- Manuel d'usinage
