Salut! En tant que fournisseur de perçage de trous en profondeur CNC, j'ai pu constater par moi-même à quel point la dureté d'une pièce peut réellement perturber l'ensemble du processus de perçage. Voyons quels sont ces effets et pourquoi ils sont importants.
1. Usure des outils
L'un des effets les plus évidents de la dureté de la pièce sur le perçage de trous en profondeur CNC est l'usure de l'outil. Lorsque vous travaillez sur une pièce dure, le foret doit travailler beaucoup plus fort pour pénétrer dans le matériau. Pensez-y comme si vous essayiez de percer un bloc d’acier plutôt qu’un bloc d’aluminium. L'acier est beaucoup plus dur, le foret doit donc exercer plus de force et supporter plus de friction.
Cette friction et cette force accrues entraînent une usure plus rapide du foret. Les arêtes de coupe du foret commencent à s’émousser et la forme générale du foret peut se déformer avec le temps. En conséquence, vous remarquerez peut-être que les trous que vous percez ne sont plus aussi précis qu’avant. Le diamètre du trou peut varier et la finition de la surface du trou peut devenir rugueuse.
Pour lutter contre cela, nous recommandons souvent d'utiliser des forets de haute qualité fabriqués à partir de matériaux comme le carbure. Le carbure est extrêmement dur et peut résister aux forces et températures élevées générées lors du perçage de pièces dures. Cependant, même les mèches en carbure ont une durée de vie limitée lors du perçage de matériaux durs. Vous devrez peut-être les remplacer plus fréquemment, ce qui peut augmenter le coût global du processus d'usinage.
2. Forces de coupe
La dureté de la pièce à usiner a également un impact significatif sur les forces de coupe impliquées dans le perçage de trous profonds CNC. Lorsque la pièce à usiner est dure, le foret doit surmonter une plus grande résistance pour couper le matériau. Cela signifie que les forces de coupe agissant sur le foret sont beaucoup plus élevées que lors du perçage d'une pièce plus tendre.
Ces forces de coupe élevées peuvent poser quelques problèmes. Premièrement, ils peuvent exercer beaucoup de pression sur la machine elle-même. La broche de la machine CNC doit travailler plus fort pour faire tourner le foret et le pousser à travers le matériau. Au fil du temps, cela peut entraîner une usure accrue des composants de la machine, tels que les roulements et le moteur de broche.
Deuxièmement, les forces de coupe élevées peuvent faire dévier ou plier le foret. C'est particulièrement un problème lors du perçage de trous profonds. Si le foret dévie, le trou ne sera pas droit et peut s’écarter du diamètre et de l’emplacement souhaités. Pour minimiser la déflexion, nous utilisons des techniques de perçage avancées et des accessoires qui aident à soutenir le foret et à le maintenir dans la bonne position.
3. Formation de puces
La dureté de la pièce à usiner affecte également la manière dont les copeaux se forment pendant le processus de perçage. Lors du perçage d'une pièce tendre, les copeaux sont généralement longs et continus. Ils peuvent facilement être retirés du trou grâce aux cannelures du foret. Cependant, lors du perçage d’une pièce dure, les copeaux sont souvent plus courts et cassants.
Ces copeaux courts et cassants peuvent être plus difficiles à évacuer du trou. Ils peuvent obstruer les cannelures du foret, ce qui peut entraîner une accumulation de copeaux à l'intérieur du trou. Cette accumulation de puces peut causer plusieurs problèmes. Cela peut augmenter les forces de coupe, car le foret doit pousser à travers les copeaux en plus de couper le matériau. Cela peut également provoquer une surchauffe du foret, car les copeaux agissent comme un isolant et empêchent le liquide de refroidissement d'atteindre le bord tranchant du foret.
Pour résoudre le problème d’évacuation des copeaux, nous utilisons des techniques comme le perçage par débourrage. Le forage par débourrage consiste à retirer périodiquement le foret du trou pour éliminer les copeaux. Nous utilisons également des systèmes de refroidissement haute pression. Le liquide de refroidissement contribue non seulement à réduire la température du foret, mais également à évacuer les copeaux du trou.
4. Finition de surface
La finition de surface du trou percé est un autre aspect affecté par la dureté de la pièce. Lors du perçage d'une pièce tendre, il est relativement facile d'obtenir une finition de surface lisse. Le foret peut couper le matériau proprement, laissant une surface intérieure lisse du trou.
Cependant, lorsque la pièce à usiner est dure, il devient plus difficile d’obtenir un bon état de surface. Les forces de coupe élevées et la fragilité des copeaux peuvent provoquer de petites fissures et irrégularités à la surface du trou. Ces irrégularités peuvent affecter la fonctionnalité de la pièce. Par exemple, si le trou est utilisé pour un roulement ou un arbre, une finition de surface rugueuse peut entraîner une friction et une usure accrues, réduisant ainsi la durée de vie de la pièce.
Pour améliorer l'état de surface lors du perçage de pièces dures, nous pouvons utiliser des opérations secondaires telles que l'alésage ou l'affûtage. L'alésage consiste à utiliser un alésoir pour retirer une petite quantité de matériau de la surface intérieure du trou, ce qui donne une finition plus lisse. L'affûtage est un processus plus précis qui peut améliorer encore l'état de surface et la précision dimensionnelle du trou.
5. Précision dimensionnelle du trou
La dureté de la pièce peut également avoir un impact sur la précision dimensionnelle du trou percé. Comme mentionné précédemment, les forces de coupe élevées et l’usure de l’outil peuvent entraîner une déviation ou une usure inégale du foret. Cela peut entraîner des variations dans le diamètre, la rondeur et la rectitude du trou.
Lors du perçage de pièces dures, il est crucial de contrôler régulièrement la précision dimensionnelle des trous. Nous utilisons des outils de mesure de précision tels que des pieds à coulisse, des micromètres et des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour vérifier les dimensions des trous. Si les dimensions sont hors tolérance, nous devrons peut-être ajuster les paramètres d'usinage, tels que l'avance, la vitesse de broche ou la profondeur de coupe.
Comment nous pouvons vous aider
Dans notre entreprise, nous possédons une vaste expérience dans le perçage de trous profonds CNC et nous comprenons les défis posés par les différentes duretés de pièces. Nous offrons une gamme de services, notammentProduction de prototypage de précisionetUsinage composé de tournage et de fraisage CNC, en plus de notre noyauPerçage de trous en profondeur CNCservice.
Nous disposons d'une équipe de techniciens qualifiés qui peuvent sélectionner les forets, les paramètres d'usinage et les systèmes de refroidissement appropriés en fonction de la dureté de votre pièce. Nous disposons également de machines CNC de pointe capables de supporter des forces de coupe élevées et d'assurer un perçage précis et précis.
Si vous avez besoin de services de perçage CNC en profondeur pour des pièces de toute dureté, nous serions ravis de discuter avec vous. Nous pouvons discuter de vos besoins spécifiques, vous fournir un devis et vous montrer comment nous pouvons vous aider à obtenir les meilleurs résultats pour vos projets d'usinage. N'hésitez pas à nous contacter pour une discussion sur l'approvisionnement.
Références
- Boothroyd, G. et Knight, WA (2006). Fondamentaux de l'usinage et des machines-outils. Presse CRC.
- Kalpakjian, S. et Schmid, SR (2013). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson.
