Produits transformés
Matériau : Alliage haute température à base de-nickel Caractéristiques de traitement : Trou incliné de film d'air de forme spéciale-de φ0,5/0,6/0,7 mm, tolérance d'ouverture ±0,005 mm, précision de la position spatiale inférieure ou égale à 0,03 mm
Contexte du traitement et points faibles de l'industrie
UN. Statut de l'industrie
Dans le domaine de la fabrication des pales de moteurs d'avion, le traitement des trous dans le film d'air est un processus essentiel qui affecte directement l'efficacité et la durée de vie des turbines. Le traitement laser traditionnel actuel, l'EDM et d'autres processus spéciaux posent généralement le problème de la couche de refusion résiduelle - des microfissures et des couches de resolidification se forment à la surface du matériau à haute température, provoquant une défaillance facile de la lame dans des conditions de travail extrêmes en raison de la fatigue. Selon les statistiques de l'industrie, le taux de pannes de moteur causées par des défauts de couche de refusion peut atteindre 32 %
B. Points faibles des processus traditionnels
Résidus de couche de refusion: Le traitement EDM d'un seul trou produit une couche de refusion de 10 à 15 µm, ce qui nécessite un nettoyage chimique secondaire, augmentant les coûts
Faible efficacité de traitement: Le traitement d'un seul trou prend 150 secondes et le taux de réussite de la position de surface complexe n'est que de 78 %
Mauvaise rugosité de surface: Ra value is generally >1,6 μm, affectant l'uniformité du flux d'air de refroidissement
Solutions BISHEN : Système d'usinage par ultrasons à liaison à cinq-axes
En réponse à la difficulté du traitement des trous du film d'air en alliage à haute température, BISHEN a développé une solution d'usinage composite multi-modale :
Système de broche auxiliaire à ultrasons : Coupe par vibration haute fréquence-de 40 kHz, réduisant la résistance de coupe de 65 %
Module de refroidissement au CO2 supercritique : -Le jet à basse température de 78 degrés élimine de manière synchrone la chaleur de coupe
Outil à micro-diamètre à revêtement nano-: La durée de vie de l'outil de 0,3 mm de diamètre est augmentée à 800 trous/lame
Technologie de positionnement de liaison à cinq - axes: Une précision de rotation de 0,002 degrés garantit une position complexe du trou d'angle
Comparaison des effets du processus
