Produits transformés
Matériel: alliage haute température (GH4169)
Fonctionnalités de traitement: traitement des trous obliques (ouverture 0,8-3 mm, angle de biseau 15 degrés -45 degrés)
Dureté: HRC43 (matériau difficile-à-couper)
Traitement des antécédents et des problèmes de l'industrie
UN. Contexte de l'industrie
La chambre de combustion d'un moteur d'avion moderne doit fonctionner de manière stable dans un environnement à température extrêmement élevée (1 000 degrés +), et la qualité de son traitement des pores affecte directement la durée de vie du moteur. Bien que le traitement laser/EDM traditionnel puisse se former, il produira une couche de refusion au niveau du micron-, qui est facile à provoquer des fissures dans des conditions de température et de pression élevées à long-terme, entraînant une dégradation des performances du moteur.
b.Difficultés du traitement traditionnel
Problème de couche de refusion: La couche resolidifiée (10-30μm) produite par un traitement spécial nécessite un polissage secondaire, ce qui augmente le coût de 20%
Goulot d’étranglement en matière d’efficacité: Une seule chambre de combustion doit traiter 3000+ trous inclinés. Le processus traditionnel prend 20 secondes pour un seul trou et le taux de rendement n'est que de 82 %
Perte d'outil : Les alliages à haute-température font que la durée de vie moyenne des outils en carbure n'est que de 408 trous, et les changements fréquents d'outils affectent les délais de livraison.
BISHENSolutions : Système de traitement vert à ultrasons à cinq -axes
Machine-outil verticale ultrasonique polyvalente-à cinq axes-: Compensation dynamique de niveau 0,001 mm, adaptée au traitement omnidirectionnel de trous inclinés de 15 à 60 degrés.
Technologie de découpe assistée par ultrasons : Les vibrations haute fréquence-de 40 kHz réduisent la force de coupe de 63 % et inhibent la génération de bavures
Refroidissement au CO2 supercritique (-78 degrés): Gèle instantanément la température élevée dans la zone de coupe et élimine la déformation thermique du matériau
Refroidissement interne à micro-lubrification MQL : 0,05 ml/h de lubrification par brouillard d'huile ultra-micro, durée de vie de l'outil augmentée de 31 %
Avantages de transformation et valeur industrielle
Zéro couche de refusion : La découpe mécanique remplace le traitement à chaud, rugosité de la paroi du trou Ra Inférieur ou égal à 0,8 μm (dépasse la norme de navigation SAE-AS9100D)
Percée d’efficacité: Le temps de traitement d'un seul trou est raccourci de 25 % (15 secondes/trou), avec une capacité de production annuelle de 500 chambres de combustion moteur
Optimisation des coûts: La durée de vie de l'outil atteint plus de 589 trous, ce qui permet d'économiser plus de 280 000 $ en coûts d'achat d'outils par an
