Paramètres de traitement du produit
Matériel:céramique d'alumine de haute-pureté (Al₂O₃ supérieur ou égal à 99,7 %)
Caractéristiques de traitement :surface de pale de moteur d'avion (φ100 × 18 mm)
Indicateurs clés :Dureté HV1760, exigences de rugosité de surface Ra0,4 μm
Points faibles du traitement de l’industrie
A. Défis liés à la propriété matérielle
• Résistance à la température de 1 600 degrés mais tendance significative à la rupture fragile (mots clés : contrôle de l'effondrement des bords de la céramique d'alumine)
• Le meulage traditionnel produit des-fissures souterraines de ＞50 μm (mots clés : dommages cachés aux pièces en céramique).
B. Défauts de processus traditionnels
Coût de consommation d'une seule pièce de la tête de meulage diamantée 420 ￥ (mots clés : coût de l'outil de traitement de la céramique)
La précision du contour ± 0,1 mm est difficile à satisfaire à la norme (mots clés : exigences de précision de la surface de la lame)
Le processus de polissage représente 60 % du temps de travail (mots clés : goulot d'étranglement après-traitement de la céramique)
MILIEUSolutionsTechnologie innovante
Centre d'usinage par ultrasons à cinq-axes :Précision dynamique de 0,003 mm (mots clés : machine-outil spéciale à cinq-axes en céramique)
Refroidissement CO₂ supercritique :-78 degrés basse température pour inhiber la propagation des fissures (mots clés : technologie de meulage céramique à basse température)
Système MQL de nano-lubrifiant :force de coupe réduite de 37 % (mots clés : traitement de la céramique, micro-lubrification)
Comparaison des performances mesurées
Indicateurs Processus traditionnelMILIEUsolution Durée de vie de la tête de meulage 8 pièces 53 pièces Profondeur des dommages souterrains 52 μm Inférieur ou égal à 6 μm Efficacité de traitement globale 4,2 pièces/h 11,5 pièces/h
