Problèmes céramiques dans l’usinage de précision
Dans le domaine de la fabrication de puces, les plaques de pulvérisation en céramique d'alumine, en tant que composants auxiliaires clés, assument la mission importante de distribuer avec précision le liquide de gravure. La commande de traitement par lots entreprise par une certaine entreprise nécessite : sur le substrat céramique de haute -dureté HV1400, plus de 750 tâches de traitement de micro-trous sont effectuées, avec un diamètre de trou minimum de seulement 0,5 mm et un rapport profondeur-sur-diamètre de 6 : 1. Cela pose un défi majeur en termes de précision de la position de traitement, de qualité des parois des trous et d'efficacité du traitement.
Les processus traditionnels se heurtent à trois goulots d’étranglement
Au début de la production d'essai, le processus de perçage CNC conventionnel de l'entreprise a révélé des lacunes évidentes : le foret en acier au tungstène présentait une usure évidente après le traitement de 560 trous, le taux d'écaillage atteignait 12 % et le traitement d'une seule pièce-prenait plus de 5 heures. Les principaux points douloureux sont :
1. Perte d'outil : les vibrations à haute-fréquence générées par le traitement des micro-trous accélèrent l'usure de l'outil
2. Contrôle des défauts : l'effondrement du bord du trou affecte la stabilité du fluide moyen
3. Goulet d’étranglement en matière d’efficacité: les changements d'outils fréquents entraînent une augmentation des coûts globaux
BISHEN propose une percée innovante
Compte tenu des caractéristiques du processus de traitement des micro-trous en céramique, l'équipe technique BISHEN a formulé une solution de traitement des composites par ultrasons :
Système de gravure et de fraisage de précision par ultrasons : Les vibrations à haute fréquence-de 20 kHz réduisent la résistance à la coupe
Porte-outil à ultrasons thermorétractable: Contrôle de précision de l'équilibre dynamique de 0,003 mm
Foret PCD personnalisé: conception globale des bords en diamant polycristallin
Système de refroidissement dynamique: Contrôle précis de la température des particules atomisées de 0,5 μm
La mise à niveau des processus réalise une percée multidimensionnelle-
Des progrès décisifs ont été réalisés après la mise en œuvre de la solution :
• La durée de vie d'un outil unique dépasse le seuil de 750 trous et le coût de l'outil est réduit de 28 %
• Le taux d'effondrement des bords des trous est réduit à moins de 0,3 %
• Le temps de traitement d'une-pièce unique est réduit à 3,2 heures.
• La rectitude des micro-trous avec un rapport profondeur-sur-diamètre de 6 : 1 atteint ±0,01 mm.
