Analyse des objets de traitement
Matériaux de traitement : Composites à matrice céramique (CMC)
Caractéristiques principales : Exigences en matière de traitement de fraisage planaire
Propriétés du matériau : la densité n'est que de 2,3 g/cm³, le coefficient de dilatation thermique est inférieur à 4,5 × 10-6/degré et il présente à la fois une excellente résistance à l'usure et des performances d'isolation, ce qui en fait un choix idéal pour les nouvelles pièces structurelles d'avion.
Points faibles et défis de l’industrie
Avec le développement d'équipements aéronautiques légers, un certain institut de recherche aérospatiale a rencontré un problème de traitement difficile lors de la fabrication d'un certain type de cadre porteur d'avion de vérification- :
Sensibilité du matériau : le liquide de coupe est interdit pour empêcher la contamination de la surface de provoquer une défaillance structurelle
Défauts de coupe à sec traditionnels : la durée de vie moyenne de l'outil n'est que de 25 minutes et la hauteur des bavures de la surface de traitement est de 0,12 mm.
Faible efficacité de traitement : le temps de travail-d'une seule pièce dépasse 8 heures, ce qui ne peut pas répondre aux exigences du nœud du projet
BISHENplan d'innovation de solutions
En réponse aux besoins particuliers du domaine aéronautique, l'équipe R&D de BISHEN a lancé une solution de traitement combinée :
Système de gravure et de fraisage vert par ultrasons polyvalent : obtenez une précision de traitement au niveau du micron-
Technologie CO2 supercritique à basse-température (-78 degrés) : remplace les méthodes de refroidissement traditionnelles pour éviter la contamination des matériaux.
Contrôle adaptatif de l'amplitude des ultrasons : ajustez dynamiquement les paramètres de coupe en fonction de la dureté du matériau
Comparaison des résultats mesurés réels
Une avancée majeure a été réalisée dans le traitement du cadre porteur de vérification de l'avion- :
1. La rugosité de la surface est passée de Ra1,6 à Ra0,4
2. Délai de traitement d'une-pièce unique réduit à 3,2 heures
3. Durée de vie de l'outil étendue à 76 minutes
4. La force de coupe maximale est réduite de 43 % et l'incidence des microfissures du matériau est réduite à zéro.
BISHEN Technologie de précision : des experts en transformation des métaux pour la fabrication intelligente du futur
BISHENPrecision Technology Co., Ltd. a été fondée en 2017 et se concentre sur la fabrication intelligente personnalisée en petits lots-de pièces métalliques de haute-précision. En tant qu'entreprise technologique de référence à Dongguan, la capitale mondiale de la fabrication, nous avons construit une capacité de service de chaîne complète-de la conception et du développement à la production et à la livraison en série via la base de fabrication intelligente MID (couvrant une superficie de 7 500 mètres carrés), couvrant trois modules commerciaux de base : le traitement CNC de précision, la fabrication intégrée de tôlerie et l'impression 3D de qualité industrielle-.
