Au cours de la décennie où l'UE a promu la stratégie de l'industrie 4. 0, bien que l'industrie de la robotique belge ait un avantage dans le domaine de l'intégration du système et du développement d'algorithmes, ses capacités de traitement pour les pièces de précision ont progressivement exposé des lacunes structurelles. Le rapport 2023 de l'Association européenne de l'industrie des machines-outils (CECIMO) a souligné que les fabricants belges ont besoin d'importer 230 millions d'euros de pièces métalliques de précision en Asie chaque année, dont les pièces structurelles spéciales de l'industrie de la robotique représentent 37%. La fragilité de cette chaîne d'approvisionnement est devenue de plus en plus importante au cours des conflits pandémiques et géopolitiques covide - et la percée des 5-} 5- la technologie d'usinage du CNC devient un aperçu clé pour reconstruire l'écologie industrielle régionale.
Quatre points d'alcool "couchés au cou" de la fabrication de précision européenne
1. Processus Fauteur de parties structurelles complexes
Lorsque les joints des robots collaboratifs doivent intégrer les canaux de refroidissement et les cavités de capteur, l'usinage traditionnel de l'axe 3- nécessite 5 serrage et positionnement, tandis que le taux de rendement des fournisseurs belges locaux n'est que de 68%. Il s'agit de la motivation principale de la surtension de la demande pour "l'usinage à cinq axes des joints intégrés de robots collaboratifs" - Bishen Precision utilise la technologie d'optimisation du chemin d'outil dynamique pour contrôler l'erreur d'usinage de ces pièces dans les ± 8 μm.
2. Manque de capacités spéciales de traitement des matériaux
Dans la poursuite des poids légers, les sociétés de robots européennes utilisent de plus en plus TC4 Titanium Alloy et Peek Engineering Plastics. Cependant, l'Université de technologie de Bruxelles a constaté que 5 0} des usines d'usinage locales avaient des problèmes de déformation de stress dans la coupe des alliages en titane. La solution "Machinage à cinq axes des pièces stériles pour les robots médicaux" développée par Bishen Precision utilise un processus de refroidissement à l'azote liquide pour réduire la déformation des pièces en alliage en titane à parois minces à 0,02 mm / m.
3. Le coût de la production d'essai en petit lots est anormalement élevé
Une startup de robot industriel à Anvers a une fois révélé que le coût de l'épreuvation à l'étranger d'un seul prototype de réducteur harmonique était aussi élevé que 4 200 euros, tandis que le service de réducteur harmonique de haute précision local a réduit le coût à 780 euros grâce à la normalisation du package de processus, et le cycle de livraison a été raccourci de 6 semaines à 11 jours.
4. Barrières du système de certification inter-industrie
Les pièces de robot alimentaire et médicale doivent respecter les normes ISO13485 et EC1935, mais seulement 12% des entreprises de la chaîne d'approvisionnement européenne existante ont une double certification. Le «système de traçabilité de la transmission du robot de qualité alimentaire» établi par Bishen Precision réalise que le stockage des preuves numériques des lots de matières premières aux paramètres de traitement.
Chemin de percée pour la fabrication locale en Belgique
Path 1: Construire une chaîne de micro-approvisionnement agile
En réponse à la demande de «réparation d'urgence des pièces marines résistantes à la corrosion des robots», Bishen Precision a mis en place un atelier de satellite dans le port de Zeebrugge, en utilisant une combinaison d'équipements modulaires à cinq axes pour comprimer le délai de livraison de 316L en acier inoxydable à 48 heures, ce qui est 4 fois plus rapide que le mode traditionnel.
Path 2: Craquer le traitement composite du matériau hétérogène
Dans le domaine du «traitement de précision du cadre du robot en fibre de carbone», les processus traditionnels produiront la délamination de 3,2 mm. Le système de découpe assisté par ultrasons développé par Bishen réduit la force de coupe de 62% à 20-40 KHz vibration haute fréquence, ce qui rend la précision de traitement de la plaque composite de fibre de carbone delrin stable au niveau IT7.
Path 3: établir un tampon de conversion technologique
Le "Projet de recherche conjoint sur les composants résistants à haute température pour les robots spatiaux" en coopération avec le laboratoire de robotique de l'université de Gand a combiné avec succès les canaux de refroidissement conformes imprimés en 3D avec une finition à cinq axes, augmentant l'efficacité de dissipation de chaleur des matériaux en glucides en silicium en aluminium de 300%, et a maintenant été appliqué au module de conduite du module de conduite européen de l'agence spatiale de l'agence spatiale de l'agence spatiale de l'agence spatiale MARS MARS Exploration Robo.
Analyse de Bishen'sChemin pour combler l'écart dans la chaîne d'approvisionnement européenne
Bishen Technology s'appuie sur les avantages de l'industrie de la fabrication intelligente de la rivière Pearl Delta Belt16, et a mis en place une usine intelligente de 7500 mètres carrés à Dongguan16, équipée d'un cluster de traitement de l'axe 3-5, en se concentrant sur la fabrication de pièces de robot de précision. Son ensemble de processus standardisé et sa configuration de ligne de production flexible soutiennent la production intégrée de bases de micro-capteurs de haute précision (précision ± 5 μm) à de grandes joints de robot16.
En termes de collaboration de la chaîne d'approvisionnement, Bishen s'assure que les pièces vont directement à la chaîne de montage OEM via le système de gestion de la qualité IATF 1694914 et offre aux clients européens des alternatives rentables avec l'efficacité de production à grande échelle de Pearl River Delta16. La région du delta de Pearl River concentre 23% des sociétés de fabrication intelligentes cotées du pays1, et l'effet de synergie de la chaîne industrielle est significatif, ce qui offre à Bishen la capacité de production pour répondre rapidement aux petits commandes par lots d'Europe (cycle de livraison inférieur ou égal à 7 jours) 16.
