Dans le processus de fabrication mécanique, les bavures sont devenues un problème épineux. Ces minuscules protubérances apparemment discrètes représentent en fait une menace pour la qualité de l'apparence de la pièce, ce qui rend sa surface rugueuse et inégale. Ce qui est plus grave, c'est que dans le stade d'assemblage ultérieur, ces terrifiants interféreront avec l'ajustement précis des pièces, ce qui aura un effet négatif sur les performances et la stabilité de l'ensemble du produit. À long terme, les Burrs peuvent également provoquer une usure des pièces et même provoquer de graves conséquences telles que la rupture. Par conséquent, il est extrêmement important d'explorer profondément les causes profondes des terriers et de maîtriser un ensemble de stratégies d'adaptation efficaces pour améliorer la qualité et l'efficacité de la fabrication mécanique et d'assurer la fiabilité des performances du produit.
1. Que sont les Burrs?
Les bavures sont communes à la surface des pièces, en particulier dans la zone de bord, sous la forme de minuscules crochets. Dans le domaine de l'usinage de haute précision, même des terrifiants insignifiants peuvent être suffisants pour provoquer des erreurs d'ajustement entre les pièces, affectant ainsi la précision de fonctionnement de l'équipement mécanique. Par exemple, dans le processus de fabrication des pièces aérospatiales, une minuscule bavure est suffisante pour entraver l'assemblage lisse des pièces, et dans des cas graves, peut même entraîner des accidents de sécurité majeurs.
2. Causes de bavures
Certaines propriétés inhérentes aux métaux, telles que la ductilité, la ténacité et la plasticité, bien qu'elles apportent une excellente adaptabilité de traitement aux métaux, enterrent également des dangers cachés pour la génération de terrifiants. Pendant les opérations de coupe, la ductilité des métaux conduit souvent à une résistance à la coupe accrue, ce qui rend impossible la coupe de la matériau proprement et certains des matériaux qui ne sont pas complètement retirés resteront à la surface de la pièce, formant des terrins. Prendre l'alliage en aluminium comme exemple, en raison de son excellente ductilité, les petites bourres se forment souvent au bord de la pièce pendant le fraisage.
3. Solutions au problème de la bavure
Examen et optimisation des outils: L'état de l'outil a un impact significatif sur la formation de Burrs. Avant de commencer le traitement, l'opérateur doit vérifier strictement la netteté et la dureté de l'outil. Un outil pointu peut couper le matériau plus en douceur, réduisant ainsi la déformation et la déchirure du matériau, réduisant ainsi la probabilité de terrifiants; Alors qu'un outil avec une dureté insuffisante est sujet à l'usure, ce qui affaiblira l'effet de coupe et augmentera le risque de génération de bavures. Pendant le processus de traitement, selon les différents matériaux et les processus spécifiques utilisés, l'angle de contact de l'outil peut être raisonnablement ajusté pour rendre le processus de coupe plus lisse et plus efficace, et réduire davantage la génération de terrifiants.
Utilisation raisonnable de la coupe d'huile: Lorsque l'outil coupe, beaucoup de chaleur sera générée en raison de frottement. Si cette chaleur ne peut pas être dissipée dans le temps, la température locale du matériau augmentera fortement, ce qui fait se déformer le matériau, affectant la douceur de la coupe et augmentant la possibilité de terrifiants. À l'heure actuelle, la méthode de pulvérisation de l'huile de coupe est largement utilisée dans le traitement mécanique pour résoudre ce problème. La fonction principale de la coupe de l'huile est le refroidissement et la lubrification. Il peut réduire efficacement la température de l'outil et du matériau, réduire la résistance à la friction et rendre le processus de coupe plus lisse. Comparé au traitement à sec, le traitement humide est moins susceptible de produire des bavures en raison de l'utilisation de l'huile de coupe. Cependant, différents matériaux et processus ont des exigences différentes pour couper l'huile, il est donc nécessaire de sélectionner raisonnablement le type d'huile de coupe et de contrôler son dosage. Si le dosage est trop petit, l'effet de refroidissement et de lubrification attendu ne peut pas être obtenu; Si le dosage est trop important, il provoquera un gaspillage de ressources et apportera des inconvénients aux travaux de nettoyage ultérieurs.
Réglage de la charge:La charge que l'outil porte pendant le processus de coupe est affectée par plusieurs facteurs tels que la déformation du matériau, la vitesse de rotation de l'outil, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe. Ces facteurs sont entrelacés pendant le processus de traitement, entraînant des changements constants dans la charge d'outil. Lorsque le réglage de la charge est déraisonnable, le processus de coupe deviendra instable, ce qui augmente le risque de bavures. Par conséquent, l'opérateur doit faire attention à la condition de charge à tout moment et ajuster de manière flexible les paramètres clés de l'outil tels que la vitesse de rotation, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe en fonction de la situation réelle. Par exemple, lors du traitement des matériaux avec une dureté plus élevée, la vitesse de rotation et la vitesse d'alimentation de l'outil doivent être réduites de manière appropriée, tandis que la profondeur de coupe doit être augmentée; Au contraire, lors du traitement des matériaux avec une dureté inférieure, la vitesse de rotation et la vitesse d'alimentation peuvent être augmentées de manière appropriée, tandis que la profondeur de coupe peut être réduite.
Conception optimisée:Au début de la conception des produits, une conception raisonnable peut réduire efficacement la génération de terrifiants. Comparé à la conception d'angle droit, la conception de coin arrondie est moins susceptible de provoquer des problèmes de bavure pendant le traitement. La raison en est que lors de la coupe des angles droits, l'outil doit changer fortement la direction dans le coin, ce qui entraînera un changement soudain de la force de coupe, augmentant ainsi la possibilité de terrifiants. La conception du coin arrondie permet à l'outil d'atteindre une transition en douceur pendant le processus de traitement, réduit le changement soudain de la force de coupe et réduit ainsi la probabilité de terrifiants. Par conséquent, dans la conception des produits, la conception des coin arrondi doit être utilisée autant que possible, et l'utilisation des angles droits doit être réduit pour atteindre le but de réduire les territoires.
Déburrencer:En raison des caractéristiques du matériau lui-même ou des limites de la technologie de traitement, il est parfois impossible d'éliminer complètement la génération de Burrs. Dans ce cas, il est nécessaire de débaur la pièce après la fin du processus de traitement. Les méthodes de déburricité communes incluent le broyage, le polissage et le sable. Le broyage utilise principalement des outils tels que du papier de verre et des roues de broyage pour éliminer manuellement les bavures; Le polissage peut encore améliorer la douceur de la surface de la pièce. Il peut non seulement éliminer efficacement les territoires, mais également améliorer considérablement la finition de surface; tandis que le sableuse utilise une pulvérisation à grande vitesse de particules de sable pour avoir un impact et éliminer les bavures, tout en améliorant la qualité globale de la surface de la pièce. Pour les situations ayant des exigences de traitement de haute précision, les procédures de traitement de déburmage peuvent également être ajoutées aux machines-outils CNC et aux machines-outils multi-tâches pour réaliser l'automatisation du déburriage, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité du traitement.
Par conséquent, afin de réduire efficacement la génération de terrifiants, la clé est d'explorer profondément les causes profondes de leur génération et d'optimiser de manière approfondie diverses liens tels que la sélection des outils, la coupe de l'huile, la gestion des charges, la conception des produits et le déburriage. Grâce à ces mesures complètes, la probabilité de terrifiants peut être réduite, la qualité globale et les performances des pièces peuvent être améliorées et le progrès et le développement continu de l'industrie de la fabrication de machines peuvent être promus. (文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
