La technologie de formation soustractive comprend une variété de méthodes, et notre classification est principalement basée sur la forme vide initiale de la pièce. Bien que le processus soustractif final repose sur la technologie d'usinage, la source du blanc de la pièce est très différente. Par conséquent, la formation soustractive est principalement divisée en trois catégories: la formation soustractive de profil, la formation soustractive et forger la formation soustractive. Cet article parle principalement de forger un traitement soustractif.
Depuis l'image ci-dessus, nous pouvons clairement voir que les pièces sont formées en forgeant. Forgeant, cette partie de la technologie de longue date, sa forme d'origine est ce que nous appelons souvent la création de fer. Les pièces forgées ont les caractéristiques suivantes:
Utilisation élevée des matériaux:Le traitement de forgeage consiste à utiliser le métal dans un état plastique pour obtenir la formation de transfert de volume, afin d'obtenir des pièces d'exploitation d'une certaine forme et taille. Ce processus ne produit pas une grande quantité de déchets de coupe, donc le taux d'utilisation du matériau est relativement élevé.
Bonnes propriétés mécaniques:Pendant le processus de forgeage, la billette métallique est déformée en plastique par des forces externes, qui peuvent affiner les grains métalliques et améliorer sa structure interne. Par exemple, le lingot en acier produit par l'acier a souvent des défauts tels que le relâchement, les grains grossiers, la structure inégale et la ségrégation des composants. Après forgeage et autre traitement de la pression, le relâchement de la structure est forgé, l'internes est dense, les dendrites grossières sont brisées, les grains sont raffinés et la ségrégation est améliorée. Le forgeage peut également éliminer ou réduire les défauts tels que les pores, les trous de retrait et le rétrécissement produit pendant le processus de coulée, rendant la rationalisation du métal de la forge plus raisonnable et la structure plus dense, améliorant ainsi sa résistance, sa dureté, sa ténacité et d'autres propriétés mécaniques.
Précision dimensionnelle élevée:La pièce obtenue par le forge peut atteindre une précision de dimension très élevée. Grâce à la technologie de forgeage de la filière, la taille et la forme du forgeage peuvent être faites près des pièces finies, réduisant ainsi le temps de coupe et les déchets de matériau. De nombreuses méthodes de formation de forgeage ont atteint les exigences de moins ou pas de coupe. Par exemple, la précision de la forme dentaire de l'engrenage de biseau forgé de précision peut être directement utilisée sans coupe, et la surface incurvée complexe de la lame forgée de précision peut atteindre la précision du broyage uniquement.
Large gamme d'applications:La production de forgeage convient à divers métaux et à leurs alliages, des petites parties aux grands composants, avec une plage de masse de moins de 1 kg à des centaines de tonnes. Dans le même temps, le forgeage peut être effectué pour une production monobloc, en petit groupe ou une production à grande échelle pour répondre à différents besoins de production. Processus relativement complexe: le processus de forgeage est relativement complexe et les paramètres du processus tels que la température et la pression doivent être strictement contrôlés pour assurer la qualité des formes. Divers défauts tels que les fissures et les plis sont susceptibles de se produire pendant le processus de forgeage, donc une série de mesures doit être prise pour prévenir et éliminer ces défauts.
Peut produire des pièces avec des formes complexes:Le forgeage rend la forme des formes plus complexes, et l'écoulement du métal est contrôlé par la cavité de la matrice, qui peut produire des forgues plus complexes.
D'après l'image ci-dessus, nous pouvons toujours sentir les risques inhérents au travail de forgeage. S'il s'appuie entièrement sur le fonctionnement manuel, son danger n'est pas moins que le casting. Par conséquent, la promotion de la transformation de l'industrie du forgeage en un modèle d'usine automatisé et intelligent est la clé pour résoudre fondamentalement ce problème de sécurité. Heureusement, de nombreuses entreprises ont mis en œuvre avec succès cette transformation et nous ont fourni de précieux cas de candidature. Nous avons des raisons de croire qu'avec la progression continue de la technologie, l'industrie du forgeage inaugurera un avenir plus sûr, plus efficace et meilleur.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
