Principaux défis de traitement
Matériau : acier spécial allié à faible-haute-carbone (15Cr14Co12Mo5Ni), dureté HRC62-65
Exigence : chanfreinage d'arc de précision de 0,3 mm du cercle supérieur de la dent/rainure de la racine de la dent, affectant directement le contrôle du bruit de l'engrènement des engrenages
Les principaux problèmes du secteur
1. Le traitement CNC traditionnel présente le problème de l'écaillage des outils en carbure (15 pièces en moyenne sont mises au rebut).
2. Le chanfreinage manuel provoque un bruit anormal dans la transmission par engrenages et le taux de rendement est inférieur à 72 %
3. Production inefficace de grandes quantités d'engrenages, prenant plus de 90 minutes pour une seule pièce
MILIEUmatrice technologique des solutions
Vibration ultrasonique à cinq -axes centraux (fréquence de 40 kHz/amplitude de 20 μm)
Le système de refroidissement en profondeur au CO2 supercritique (-78 degrés) inhibe l'écrouissage
Fraise à tête sphérique brevetée à revêtement nano- (durée de vie augmentée à 57 pièces)
La technologie de refroidissement interne MQL réduit la déformation thermique du traitement des engrenages.n
Comparaison de traitement
