Ces dernières années, les centres d'usinage CNC à liaison à cinq axes ont brillé, en particulier dans le traitement de pièces complexes et de forme spéciale-, et leur haute efficacité et leur haute qualité ont été largement saluées. De nombreux fabricants ont choisi un équipement à cinq-axes afin d'améliorer l'efficacité et la qualité du traitement. Alors, quelle est votre compréhension de la technologie d'usinage à cinq-axes ?
Structure mécanique des machines-outils à cinq-axes
Les machines-outils à cinq-axes, à savoir l'usinage à 5 axes, sont basées sur les trois axes mobiles linéaires traditionnels : X, Y et Z, et ajoutent deux axes de rotation. Ces deux axes de rotation sont généralement sélectionnés parmi les trois axes A, B et C, chacun avec un mode de mouvement unique, conçu pour s'adapter et répondre aux besoins d'usinage de précision de produits diversifiés.
Dans le domaine de la conception mécanique des centres d'usinage 5-axes, les fabricants de machines-outils continuent d'explorer et d'innover, s'efforçant de développer une variété de modes de mouvement pour répondre aux divers besoins de traitement. Bien qu'il existe de nombreux types de machines-outils à cinq axes sur le marché et que les formes de structure mécanique soient différentes,
Mais il existe principalement les formes suivantes :
Deux coordonnées de rotation contrôlent directement la direction de l'axe de l'outil (forme à double tête pivotante).
Deux axes de coordonnées se trouvent sur le dessus de l'outil, mais l'axe de rotation n'est pas perpendiculaire à l'axe linéaire (type tête pivotante de type pas -).
Deux coordonnées de rotation contrôlent directement la rotation de l'espace (forme à double plateau tournant).
Deux axes de coordonnées sont sur l'établi, mais l'axe de rotation n'est pas perpendiculaire à l'axe linéaire (type atelier de type pitch-).
L'une des deux coordonnées de rotation agit sur l'outil et l'autre sur la pièce (une forme d'oscillation et une forme de rotation).
Terminologie : si l'axe de rotation n'est pas perpendiculaire à l'axe linéaire, il est considéré comme un axe de "type pas-".
Quelles performances uniques les machines-outils à cinq -axes de structures différentes peuvent-elles apporter pendant le processus de traitement ? Par rapport aux machines-outils à trois axes-classiques, quels sont leurs avantages significatifs ?
Les nombreux avantages de l'usinage sur cinq-axes
Pour explorer les caractéristiques des machines-outils à cinq-axes, il est inévitable de les comparer avec les équipements traditionnels-à trois axes. Dans la pratique de production, les équipements d'usinage à trois-axes sont plus populaires et incluent généralement des types verticaux, horizontaux et à portique.
Les méthodes de traitement courantes incluent l'utilisation des bords d'extrémité et latéraux des fraises en bout pour le traitement et l'utilisation de fraises à bout sphérique-pour le profilage. Cependant, ces méthodes et formes partagent une caractéristique : pendant le processus de traitement, la direction axiale de l'outil reste constante et la machine-outil s'appuie sur le mouvement coordonné des trois axes linéaires X, Y et Z pour réaliser le déplacement de l'outil dans le système de coordonnées rectangulaires tridimensionnel-.
Par rapport aux équipements de traitement CNC à trois-axes, les machines-outils CNC à cinq-axes présentent les avantages suivants :
1. Maintenir l'état de coupe optimal de l'outil et améliorer les conditions de coupe
Dans le mode de coupe à trois axes-illustré à gauche, lorsque l'outil s'approche du haut ou du bord de la pièce, l'effet de coupe s'affaiblit progressivement. Afin de maintenir l’état de coupe idéal à ces positions, il est nécessaire de faire pivoter la table de travail. Cependant, pour traiter complètement une surface irrégulière, il est nécessaire de faire pivoter fréquemment la table de travail sous différents angles. Il convient de noter que la machine-outil à cinq-axes peut efficacement éviter la situation dans laquelle la vitesse linéaire du point central de la fraise à bille-chute à 0, garantissant ainsi une meilleure qualité de traitement de surface.
2. Éviter efficacement les interférences avec les outils
Pour les pièces complexes telles que les turbines, les pales et les pales intégrées dans le domaine aérospatial, les équipements à trois -axes ne peuvent pas répondre aux normes de processus en raison de problèmes d'interférence, mais les machines-outils à cinq-axes peuvent faire le travail. De plus, les machines-outils à cinq-axes peuvent également utiliser des outils plus courts pour le traitement, améliorer la rigidité du système, réduire les types et le nombre d'outils et éviter l'utilisation d'outils spéciaux. Pour les propriétaires d'entreprise, cela signifie que les machines-outils à cinq-axes peuvent vous faire économiser des dépenses considérables en termes de coûts d'outils !
3. Réduisez le nombre de temps de serrage et effectuez le traitement sur cinq côtés en un seul serrage.
Le centre d'usinage à cinq -axes améliore considérablement la précision du traitement en réduisant les étapes de conversion des références. Dans les opérations réelles, il est plus facile de garantir la précision du traitement avec un seul serrage. De plus, étant donné que le centre d'usinage à cinq-axes simplifie le processus de traitement et réduit le nombre d'équipements requis, l'utilisation d'outillages, la surface requise de l'atelier et le coût de maintenance des équipements sont également réduits. Cela signifie que vous pouvez obtenir un traitement et une production plus efficaces et de meilleure qualité-avec moins d'accessoires, une configuration d'usine plus compacte et des coûts de maintenance réduits !
4. Améliorer la qualité et l'efficacité de l'usinage
Les machines-outils à cinq-axes peuvent utiliser la coupe latérale pour une plus grande efficacité d'usinage.
5. Raccourcir la chaîne du processus de production et simplifier la gestion de la production
Le traitement intégré des machines-outils CNC à cinq -axes raccourcit considérablement l'ensemble du processus de production, facilitant ainsi la gestion, la planification et l'ordonnancement de la production. Surtout pour les pièces complexes, par rapport à la méthode de production décentralisée multi-traditionnelle, les avantages présentés par les machines-outils CNC à cinq-axes sont plus significatifs.
6. Raccourcir le cycle de développement de nouveaux produits
Dans les entreprises des secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et d'autres secteurs, confrontées à de nouvelles pièces de produits et à des moules de moulage aux formes complexes et aux exigences de précision extrêmement élevées, le centre d'usinage CNC à cinq -axes est devenu un choix idéal pour résoudre les problèmes de précision et de cycle de traitement de pièces complexes dans le processus de développement de nouveaux produits grâce à sa grande flexibilité, sa haute précision, sa haute intégration et ses capacités de traitement complètes. Cela raccourcit non seulement considérablement le cycle de R&D, mais améliore également considérablement le taux de réussite des nouveaux produits.(文章来源:UG学习堂小胥收徒)
