Lorsque les exigences de qualité de traitement des pièces sont élevées, il est souvent impossible d'utiliser un seul processus pour répondre aux exigences, et il est nécessaire d'atteindre progressivement la qualité de traitement requise à travers plusieurs processus. Pour garantir la qualité des pièces d'usinage CNC et utiliser de manière raisonnable l'équipement et la main-d'œuvre, le processus d'usinage des pièces peut généralement être divisé en quatre étapes selon la nature du processus ; Usinage d'ébauche, usinage de semi-précision, usinage de précision et usinage de finition.
Une pièce CNC comporte souvent plusieurs surfaces à usiner, qui ont non seulement des exigences de précision, mais également certaines exigences d'orientation entre chaque surface. Afin de répondre à ces exigences de précision, la séquence d'usinage de chaque surface des pièces usinées CNC ne peut pas être disposée de manière aléatoire, mais doit suivre certains critères. Il s'agit de la sélection et de la transformation des repères de positionnement qui déterminent la séquence d'usinage, ainsi que des critères de préparation des repères de positionnement pour les procédés ultérieurs du procédé précédent.
Quelle est l'importance de la séquence d'usinage CNC
1. Avant le traitement de surface, un repos doit être effectué sur le repère de précision pour garantir la précision d'usinage des surfaces importantes.
2. Une fois l'usinage de référence de précision terminé, un usinage grossier, un usinage de semi-précision et un usinage de précision doivent être effectués sur des surfaces présentant des exigences de haute précision. Les surfaces présentant des exigences de précision particulièrement élevées nécessitent également une finition.
3. La surface utilisée comme référence de précision doit être traitée au début du processus d'usinage CNC, car elle est utilisée pour le positionnement lors du traitement d'autres surfaces dans les processus ultérieurs. C'est-à-dire « évaluer d'abord, puis les autres ».
4. Lors de l'usinage de surfaces de référence de précision, un positionnement de référence grossier est requis. Dans la production de pièces uniques, de petits lots, et même de production par lots, pour les pièces moulées et forgées aux formes complexes ou à des échelles plus grandes, ainsi que pour les ébauches présentant des erreurs à plus grande échelle, le processus de marquage doit être organisé avant le processus de traitement mécanique afin de fournir une référence d'alignement pour un usinage de précision.
