[Exigences fondamentales des produits transformés]
Une certaine entreprise de technologie aérospatiale doit effectuer un traitement de précision sur des pièces en matériaux composites à base de céramique de carbure de silicium-, impliquant le fraisage de profils et le perçage de micro-trous d'un diamètre de 0,8 à 3,2 mm. Le matériau a une densité de seulement 2,7 g/cm³, une dureté Vickers de 28 GPa et un coefficient de dilatation thermique proche de zéro. Il est utilisé dans le système de protection thermique des nouveaux avions hypersoniques.
[Points douloureux de la transformation de l'industrie]
Dans le domaine du traitement des matériaux composites pour l’aviation, les procédés traditionnels sont confrontés à trois goulots d’étranglement techniques majeurs :
1) Restrictions d'interdiction des fluides de coupe : Le contact entre les matériaux et les fluides liquides provoquera une corrosion intergranulaire, entraînant une diminution de 15 % à 22 % de la résistance structurelle.
2) Défauts de coupe à sec : lorsque la vitesse de broche atteint 18 000 tr/min, le taux d'usure de l'outil est 8 fois supérieur à celui du traitement ordinaire des métaux.
3) Contrôle de qualité de surface : la rugosité de surface de la pièce après traitement doit être inférieure ou égale à Ra0,4 μm et le taux de réussite des processus traditionnels est inférieur à 35 %
[BISHENsolutions innovation technologique]
En réponse aux difficultés de mise en œuvre des matériaux composites à base de céramique-haute température-, l'équipe R&D de BISHEN utilise des procédés composites innovants :
1. Système de gravure et de fraisage vert ultrasonique à liaison multi-axes : découpe par vibration axiale avec une amplitude de ± 5 μm et une fréquence de 20 kHz
2. Technologie auxiliaire de CO2 supercritique à basse température- : contrôle précis de la température par jet de microparticules de -78 degrés
3. Revêtement d'outil PCD personnalisé : conception de structure à gradient à trois -couches, rayon d'arc de coupe inférieur ou égal à 2 μm
[Résultats de la mise à niveau du processus]
Par rapport aux méthodes de traitement traditionnelles, cette solution a réalisé un certain nombre d'avancées :
■ Force de coupe maximale réduite de 36 % (données mesurées 412N→263N)
■ Durée de vie de l'outil étendue à 7,8 heures (1,2 heure d'origine)
■ Taux de conformité de la rugosité de surface Ra0,32μm 91 %
■ L'efficacité du traitement a été multipliée par 4,3 (heures de travail-d'une seule pièce réduites de 14 heures à 3,25 heures)
BISHENProfil de l'entreprise : 16 ans d'expérience dans le traitement de matériaux spéciaux, axés sur des solutions personnalisées pour les matériaux difficiles-à traiter-tels que les matériaux composites aérospatiaux, les composants à base de céramique-résistants aux hautes-températures et les plastiques renforcés de fibres de carbone.
