Cœur du cas : traitement de la plate-forme tibiale en alliage de cobalt-chrome-molybdène
Paramètres de traitement
Matériel : Alliage de cobalt-chrome-molybdène (HRC52)
Processus: Moulage par fraisage
Taille: 79×51×32,5mm
En tant que composant porteur de base-de l'articulation artificielle, la pièce à usiner doit répondre simultanément aux trois exigences cliniques majeures : biocompatibilité, résistance à l'usure et résistance à la rupture par fatigue. Le processus de meulage et de polissage après le traitement de durcissement de la surface a placé de nombreux fabricants face à un dilemme d'efficacité.
Points faibles de l’industrie et dilemmes de traitement
Dans le domaine des implants orthopédiques, l'alliage cobalt-chrome-molybdène est devenu le matériau courant en raison de sa dureté élevée (HRC52) et de sa forte résistance à l'usure, mais cela entraîne également des difficultés de traitement :
La perte d'outils est hors de contrôle: Le fraisage traditionnel nécessite le remplacement de l'outil toutes les 5 pièces
Défauts de qualité de surface : Les lignes de traitement font que le temps de post-polissage représente plus de 60 %
Augmentation globale des coûts: Dans le cycle de traitement de 3,5 heures d'une seule pièce, le coût du polissage manuel représente 38 %
Une entreprise leader dans le domaine des dispositifs médicaux a déjà testé des équipements américains et japonais, et la rugosité de la surface de la pièce était toujours bloquée à Ra0,8 μm, incapable de répondre aux exigences de précision au niveau du micron-des implants orthopédiques.
Solution BISHEN : la technologie ultrasonique reconstruit la logique de traitement
Pour les caractéristiques de traitement de l'alliage cobalt-chrome-molybdène, l'équipe technique BISHEN a mis en œuvre une triple avancée technologique :
① Système de découpe par vibration ultrasonique
Les vibrations mécaniques à haute fréquence-de 20 kHz réduisent la force de coupe de 40 %, supprimant ainsi fondamentalement l'usure anormale de l'outil causée par la couche durcie du matériau.
② Système de micro-lubrification intelligent
0,05 ml/minute de lubrifiant à base de plantes-est pulvérisé avec précision pour former un film protecteur de niveau moléculaire-sur la surface du matériau ultra-dur.
③ Conception de l'outil de pulvérisation à anneau de refroidissement interne
L'outil breveté intègre des canaux de refroidissement à 8 voies et la température de la zone de coupe est contrôlée de manière stable à 80 degrés ± 5 degrés, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil de 3 fois.
Comparaison des données d'amélioration des performances (solution traditionnelle vs BISHEN)
À propos de BISHEN
Précision BISHENest une entreprise de référence dans le domaine de la fabrication de pièces métalliques de précision. Elle dispose d'une base de production moderne de 7 500 mètres carrés et se concentre sur la fourniture de solutions intégrées pour les pièces structurelles complexes pour les industries de l'aérospatiale, des équipements médicaux haut de gamme et de la robotique intelligente.
S'appuyant sur la capacité complète du service de liaison-de l'usinage de précision, l'entreprise couvre l'ensemble du processus, depuis la recherche et le développement des matériaux, l'usinage de liaison multi-au traitement de surface. En particulier dans l'usinage de matériaux très durs tels que l'alliage de cobalt-chrome-molybdène et l'alliage de titane, sa technologie d'usinage composite par ultrasons a passé la certification aérospatiale AS9100 et la certification du système de gestion de la qualité des dispositifs médicaux ISO13485.
Dans les applications typiques telles que les prothèses articulaires orthopédiques et les aubes de moteurs aérospatiaux, BISHEN intègre les processus complexes traditionnels qui nécessitent une collaboration entre plusieurs fabricants dans un processus de livraison standardisé à l'aide d'une base de données personnalisée non-et d'un système de chaîne de processus intelligent, aidant ainsi les clients à raccourcir le cycle de vérification R&D de plus de 50 %.
