Introduction: Quand la science de la vie répond aux limites de fabrication
En chirurgie orthopédique, un dispositif de fusion lombaire de la taille d'un pouce porte l'espoir du patient de se lever à nouveau. Avec la popularisation de la technologie d'impression 3D, les implants de structure poreuse en alliage en titane sont devenus «l'étalon-or» de la réparation de la colonne vertébrale, mais les exigences de traitement de ses pores nano-échelle et des surfaces bioactives ont mis les fabricants mondiaux dans un dilemme - ils doivent maintenir l'intégrité du canal de cellules osseuses de 80 μm et de la précision du miroir comparable aux bijoux. Dans le cadre des processus traditionnels, des problèmes tels que l'écaillage des outils, les résidus de Burr et la faible efficacité augmentent directement le risque de complications postopératoires de 20%. Comment percer ce goulot d'étranglement mortel dans l'intersection de la "fabrication médicale"? Bishen Solutions a donné la réponse avec un ensemble de données perturbatrices.
Produits de traitement
WorkPice Material: 3D ALLIAGE IMPRIMÉ TITANIUM TC4 (Grade médical ASTM F136)
Fonctionnement de procédure: fraisage à cinq axes du contour extérieur du dispositif de fusion lombaire
Key Dimensions: 25 × 12 × 1 0 mm (y compris 0. 2-0. Structure microporeuse de 5 mm)
Points de douleur et défis de l'industrie
Médium des caractéristiques d'implant
• Haute résistance (supérieure ou égale à 900MPA) et biocompatibilité
• La structure poreuse doit maintenir un canal de fixation de cellules osseuses de 80 μm
• Le taux de corrosion de surface de l'implant dans les 12 ans suivant la chirurgie doit être inférieur ou égal à 0. 02mm / an
Goulot d'étranglement de traitement traditionnel
Tool Chipping: La durée de vie de l'outil est fortement réduite de 70% lorsque la température de coupe en alliage de titane atteint 650 degrés
Burr hors de contrôle: les terrifiants résiduels sur le bord des micropores augmentent le risque d'inflammation postopératoire de 40%
Efficiency constraints: Single-piece finishing takes more than 3.5 hours, and the scrap rate is >15%
Bishen Solutions Technological Perouses
1. Système de compensation intelligente de liaison à cinq axes
• Surveillance en temps réel de la déviation de l'outil, correction automatique de 0. Erreur de chemin 005 mm
• Optimiser la stratégie d'alimentation pour les caractéristiques du modèle de calque d'impression 3D, réduisant le voyage d'outils vide de 35%
2. Module de coupe assisté à ultrasons
• Les vibrations à haute fréquence de 40 kHz écrasent les copeaux en alliage en titane, réduisant la résistance de coupe de 58%
• Affaire RA 0.
3. Technologie de refroidissement cryogénique supercritique CO₂
• Sprays de canal de refroidissement intérieur -196 Crafouillage atomisé degré pour supprimer l'élévation de la température dans la zone de traitement<80℃
• Retirez de manière synchrone les débris résiduels dans les micropores, éliminant le processus de nettoyage secondaire
Résultats de traitement clinique
Comparaison du traitement
Bishenmission d'entreprise
En tant qu'innovateur de la technologie de fabrication de précision, Bishen se concentre sur la recherche et le développement de solutions de traitement spéciales dans des domaines haut de gamme tels que Medical et Aerospace. S'appuyant sur la plate-forme de traitement intelligente et la technologie de refroidissement à ultra-précision avec des droits de propriété intellectuelle indépendants, il a participé au traitement des pièces de précision de nombreux projets. Des revêtements nano-échelles à l'industrie 4. 0 Systèmes de contrôle intelligents, nous continuons à repousser les limites de la technologie de traitement des "matériaux impossibles".
