Dans-industries manufacturières haut de gamme telles quesemi-conducteurs, aérospatiale et dispositifs médicaux, rugosité de la surfaceetcontrôle des particulessont des facteurs critiques pour l’acceptation des composants. Les clients européens et américains ont généralement besoin de cavités internes et de canaux de fluide pour obtenir une rugosité de surface deRa Inférieur ou égal à 0,2–0,4 μm, tout en assurantpas de perte de particules. Cette exigence va au-delà de la luminosité visuelle et impacte directement la fonctionnalité et la fiabilité des composants.
Par exemple, dans l'industrie des semi-conducteurs, les micro-particules résiduelles dans les cavités et les canaux de fluide peuvent pénétrer dans les processus de vide ou de circulation de fluide, provoquant potentiellementdéfauts de plaquetteet des pertes financières importantes. Les composants doivent donc subirpolissage d'ultra-précision, nettoyage rigoureux, etinspection microscopiquepour garantir des surfaces-sans particules.
En revanche, certains ateliers nationaux s'appuient encore sur des méthodes de polissage « la brillance suffit », négligeantcontrôle quantitatif de la rugosité de la surfaceetévaluation des risques d'excrétion de particules. Cette lacune constitue une préoccupation majeure pour les clients internationaux lors de l’audit des fournisseurs.
Précision Bishenpossède une vaste expérience dans ce domaine. Nous pouvons contrôlerrugosité de surface pour répondre aux exigences strictes des clients lors d'un polissage d'ultra-précisionet appliquer des processus de nettoyage et d'inspection professionnels pour garantir que les composants atteignentnormes de propreté élevées. Cela garantit non seulement la stabilité fonctionnelle, mais donne également aux clients confiance dans les applications à haut risque-à traversindustries des semi-conducteurs, de l'aérospatiale et de la médecine.
