Le revêtement en poudre et l'électroples sont deux technologies de traitement de surface largement adoptées. Le premier applique des couches de polymère via une liaison électrostatique pour la résistance à la corrosion et les finitions vibrantes, tandis que le second dépose des revêtements métalliques à travers des processus électrochimiques pour améliorer la conductivité et l'usure de la protection. Cet article décrit leurs mécanismes et leurs avantages industriels.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est un processus qui utilise l'électrostatique pour créer un film de protection mince et uniforme à la surface des pièces usinées CNC. Ce processus convient à tous les matériaux métalliques et peut améliorer la résistance, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure des pièces.
Par rapport aux pièces anodisées, les pièces enrobées de poudre ont une plus grande résistance à l'impact et peuvent être présentées dans une variété de couleurs. Le revêtement en poudre peut être combiné avec un sableux pour produire des pièces usinées avec des surfaces uniformes et lisses et une excellente résistance à la corrosion. Dans ce processus, la poudre utilisée peut être un polymère thermodurcisse ou thermoplastique.
Bien que le revêtement en poudre soit similaire au processus de peinture, il implique de fixer la poudre sèche à la surface du métal et de la guérir dans un four. Pour améliorer la résistance à la corrosion, les pièces usinées doivent être amorcées et les revêtements chromisés ou phosphatés sont facultatifs. Par la suite, la poudre sèche est pulvérisée sur ces pièces à l'aide d'un pistolet à pulvérisation électrostatique et durcie dans un four à 200 ° C. De plus, plusieurs couches de revêtement peuvent être appliquées, selon les besoins, pour atteindre une plage d'épaisseur de revêtement de 18 µm à 72 µm.
Électroplaste
L'électroples est une technique de traitement de surface qui augmente l'épaisseur des pièces métalliques usinées en leur déplaçant un revêtement métallique. Lorsqu'elle est appliquée aux pièces usinées CNC, ce processus protège efficacement la surface des pièces de la corrosion, de l'impact, de la chaleur et de la rouille, étendant ainsi leur durée de vie. L'électroples est particulièrement adaptée aux métaux tels que le chrome, le cadmium, l'étain, le cuivre, le nickel et l'or. Grâce à l'électroples, la liaison entre le substrat et son revêtement externe peut être améliorée. De plus, selon le métal plaqué, il peut également donner aux pièces usinées des propriétés magnétiques ou conductrices.
Cependant, par rapport à d'autres techniques de traitement de surface dans l'usinage CNC, l'électroples n'est pas respectueuse de l'environnement car elle produit des déchets dangereux. S'il n'est pas géré correctement, ces déchets peuvent provoquer une grave pollution à l'environnement. De plus, le processus d'électroplaste nécessite des équipements, des métaux et des produits chimiques spécialisés, il prend donc du temps et coûteux, en particulier lorsque les pièces métalliques nécessitent plusieurs couches d'électroples.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
Bishen se concentre sur la fabrication et les services de pièces de grande précision, fournissant des solutions à guichet unique couvrant l'usinage de précision CNC, et possède une riche expérience dans les processus de traitement de surface diversifiés. Y compris l'anodisation (plusieurs couleurs disponibles), l'électroples de nickel / chrome, le polissage de sablage, le traitement de la passivation et le revêtement en téflon, etc., ce qui peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la texture d'apparence des pièces pour répondre aux exigences strictes de la santé, de l'aviation, de l'automotive et d'autres industries. S'appuyant sur un équipement de traitement de surface avancé et un contrôle de qualité strict, nous assurons la livraison de qualité de l'ensemble du processus, du traitement au niveau des micron à la protection du terminal.
