Dans les champs de l'aérospatiale, de nouveaux véhicules énergétiques, etc., la coupe efficace et précise des préformes en fibre de carbone affecte directement les performances et le coût de production des composants. Lorsqu'une certaine entreprise a traité des préformes en fibre de carbone de 6 mm d'épaisseur, le coût est resté élevé en raison des goulots d'étranglement tels que une grande perte d'outils et une mauvaise qualité de bord dans le processus de coupe traditionnel.
Traitement des antécédents et des points douloureux de l'industrie
Les préformes en fibre de carbone doivent réduire les contours internes et externes complexes, et leurs caractéristiques élevées de résistance et de dureté élevée ont mis en avant des exigences strictes pour le traitement. La coupe mécanique traditionnelle expose trois défauts majeurs:
Chapage fréquente de l'outil: Un seul outil ne peut couper que des pièces 3-5, et le coût des consommables monte;
deumides bavures sur la surface de coupe: Les problèmes de délaminage de bord et de dessin de fibres sont importants et le taux de reprise dépasse 40%;
inefficace: Pour éviter l'écaillage, la vitesse d'alimentation doit être réduite et le temps de traitement d'une seule pièce augmente de 30%.
Bishen Solutions: la technologie de liaison à cinq axes à ultrasons remodeler le processus
Compte tenu des caractéristiques de la fibre de carbone, Bishen a lancé une solution de coupe personnalisée:
Multi-ultrasonic gantry Five-axis équipement: Grâce à la liaison à cinq axes, des contours complexes peuvent être formés en un seul coup, réduisant les erreurs de positionnement répétées;
Ultrasonic Cutting Dagger Knife: Les vibrations à haute fréquence à 20 kHz réduisent la résistance de coupe et inhibent la déchirure entre les couches de fibres;
algorithme de coupe à taille complète indigente: Prend en charge la coupe de 6 mm pleine épaisseur et la durée de vie de l'outil est augmentée de 8 fois.
Une percée dans l'efficacité et la qualité du traitement
La vérification réelle montre que la nouvelle solution a réalisé trois changements majeurs:
Tool zéro chipping: Le tranchant reste intact après avoir coupé 50 morceaux en continu;
Edge rugosité inférieure ou égale à RA 3,2 μm: La surface de coupe peut être directement utilisée pour l'assemblage de précision, éliminant le besoin de polissage secondaire;
Efficacité a augmenté de 35% : En optimisant la fréquence des vibrations et la correspondance des aliments, les heures de travail en une seule pièce sont compressées au niveau de pointe.
À propos de Bishen
Fondée en 2017,Bishen se concentre sur les technologies avancées de traitement des matériaux pour les semi-conducteurs, les optiques et les dispositifs médicaux. Avec un centre de recherche et développement à Shenzhen, la société intègre l'usinage à ultrasons, le contrôle multi-axes et l'optimisation des processus axée sur l'IA, desservant les fabricants dans plus de 50 pays.
