Cas de traitement : Profondeur de la plaque de pulvérisation en alliage d'aluminium 6061 -rapport de diamètre traitement des micro-trous
Un fabricant d'équipement de puces doit produire en masse-des plaques de pulvérisation en alliage d'aluminium pour les systèmes de refroidissement dans la fabrication de puces. La pièce à usiner est une plaque d'aluminium d'un diamètre de 300-600 mm, et 5 000 à 20 000 trous traversants doivent être traités, avec un diamètre de trou de D0,7 ± 0,015 mm, un rapport profondeur-diamètre de 28,6 : 1 et une exigence de rugosité de paroi de trou de Ra.<0.5μm. This requirement involves the dual challenges of high-precision hole wall finish processing and batch micro-hole processing stability.
Difficultés du traitement traditionnel
Le forage à rapport de diamètre-extrême profondeur est sujet à la déviation: le diamètre du trou est de seulement 0,7 mm et la profondeur est de 20 mm, et les forets conventionnels sont sujets à la casse ou au décalage ;
Il est difficile de respecter la norme de rugosité des parois du trou: the sticking characteristics of aluminum alloy cause scratches and burrs on the hole wall, and the measured roughness Ra>0.6μm;
L'efficacité et la cohérence du traitement sont contradictoires: l'outil s'use rapidement lors du traitement par lots, la tolérance est facilement dépassée et la machine est fréquemment arrêtée pour changer d'outil.
Solutions BISHEN : la technologie de gravure et de fraisage de précision par ultrasons réalise une percée
En réponse à la demande de l'industrie des copeaux en matière de perçage de précision des plaques de pulvérisation en alliage d'aluminium, BISHEN adopte une solution de traitement de gravure et de fraisage de précision par ultrasons. Les principales innovations technologiques comprennent :
Système de vibration ultrasonique à haute-fréquence
L'outil vibre axialement à une fréquence de 20 kHz, réduisant de 45 % la résistance à la coupe de l'alliage d'aluminium et évitant les rayures sur la paroi du trou causées par le collage ;
Combiné avec la technologie de traitement des micro-trous à rapport profondeur-sur-diamètre, des trous profonds de 28,6 : 1 sont formés en une seule fois, avec une déviation de<0.01mm.
Outil personnalisé de pointe de niveau Nano-
Grâce à des forets en acier au tungstène à revêtement ultra-dur, la précision de pointe est de ± 1 μm, ce qui convient à la tolérance stricte de l'ouverture D0,7 mm ;
La conception du canal de refroidissement interne est combinée à une micro-lubrification (MQL) pour réduire l'accumulation de chaleur de coupe et prolonger la durée de vie de l'outil de 3 fois.
Optimisation intelligente des paramètres de traitement
Ajustez dynamiquement la vitesse et l'alimentation en fonction de l'ouverture et de la profondeur pour assurer la stabilité du traitement continu de plus de 5 000 trous ;
Le-système de surveillance en temps réel avertit de l'usure des outils pour éviter le risque de traitement par lots hors-hors tolérance-.
Effet de traitement : de Ra 0,6 μm à Ra 0,342 μm
Après avoir appliqué la solution BISHEN, le traitement des micro-trous de la plaque de pulvérisation a permis :
Cohérence de l'ouverture: 100 % répond à la tolérance de D0,7 ± 0,015 mm, CPK supérieur ou égal à 1,67 ;
Amélioration de la finition de surface: La rugosité moyenne de la paroi du trou est Ra 0,342 μm, ce qui est 32 % meilleur que les exigences du client ;
Amélioration de l'efficacité: La capacité de production quotidienne d'une seule machine atteint 8 000 trous, soit 40 % plus rapide que la solution traditionnelle.
Cette réussite réduit considérablement le taux de défaillance du système de refroidissement des puces et réduit le coût du polissage post--processus, devenant ainsi un cas de référence pour le traitement des micro-trous dans la fabrication de puces.
