1. Faible dureté de l'alliage d'aluminium
Comparé à d'autres matériaux métalliques, l'alliage d'aluminium a une dureté inférieure et de bonnes performances de coupe. Cependant, en raison de son point de fusion bas et de sa ductilité élevée, il est sujet à l'adhérence sur la surface ou l'outil usiné avec précision et est sujet à des défauts tels que des bavures. Bien entendu, les alliages d’aluminium traités thermiquement ou moulés sous pression ont également une dureté plus élevée. La dureté HRC des plaques d'aluminium générales est généralement inférieure à HRC40 degrés. Par conséquent, dans le cas du traitement d’un alliage d’aluminium, la charge de l’outil est faible. De plus, l'alliage d'aluminium a une excellente conductivité thermique, de sorte que la température de coupe lors du fraisage de l'alliage d'aluminium est faible, ce qui peut améliorer la vitesse de fraisage.
2. Faible plasticité des alliages d'aluminium
L'alliage d'aluminium a une faible plasticité et un faible point de fusion. Lors de l'usinage d'un alliage d'aluminium avec CNC, il existe des problèmes de bords profonds, de mauvaises performances d'élimination des copeaux et une rugosité de surface élevée. En fait, l'usinage CNC de l'alliage d'aluminium entraîne principalement de mauvais effets de couteau et de rugosité. Si les deux problèmes de qualité de la lame fixe et de la surface usinée sont résolus, le problème de l’usinage des alliages d’aluminium peut être résolu.
3. Les outils sont sujets à l’usure
En raison de l'utilisation de matériaux d'outils inappropriés, il existe davantage de cas d'usure accélérée des outils lors du traitement de l'alliage d'aluminium en raison de problèmes tels que les bords des tiges et l'évacuation des copeaux. Si un outil avec une forme d'angle de coupe négatif est utilisé, il a tendance à se déposer sur l'arête de coupe. Tout en augmentant la difficulté de l'usinage, cela peut également entraîner une détérioration de la rugosité de la surface et de la précision de l'usinage en raison de l'accumulation de copeaux. Par conséquent, il est nécessaire de choisir un outil capable de réduire la température de coupe au minimum, d'avoir une bonne rugosité de la surface avant de l'outil et d'évacuer les copeaux en douceur. Un outil doté d'un tranchant avant tranchant et d'un espace d'évacuation des copeaux suffisant est le plus approprié.
