Les outils de coupe CNC pour le traitement des alliages d'aluminium sont les outils les plus couramment utilisés dans la fabrication mécanique, dont certains sont également utilisés manuellement. Savez-vous quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix des outils de coupe ?
Lors de la sélection d'outils de coupe CNC pour le traitement des alliages d'aluminium, la première chose à considérer est de savoir si leurs propriétés matérielles répondent aux conditions suivantes :
1. Haute dureté
La dureté du matériau de l'outil doit être supérieure à celle du matériau de la pièce à usiner, sinon, dans des conditions de température élevée, la forme géométrique nette de l'outil ne peut pas être conservée, ce qui est la caractéristique de base que doivent posséder les matériaux d'outils.
2. Résistance et ténacité adéquates
Le matériau de la partie coupante de l'outil doit résister à des forces de coupe et d'impact importantes pendant la coupe. Généralement, la résistance à la flexion (unité : Pa) du matériau de l'outil est utilisée pour représenter sa résistance, et la ténacité aux chocs (unité : J/m2) est utilisée pour représenter sa ténacité, qui reflète la capacité du matériau de l'outil à résister à la rupture fragile et à l'effondrement des bords.
3. Haute résistance à l'usure et résistance à la chaleur
Plus la dureté du matériau de l'outil est élevée, meilleure est sa résistance à l'usure. La résistance à l’usure des matériaux des outils de coupe est également liée à la composition chimique de la structure métallographique, aux propriétés, à la quantité, à la taille des particules et à la répartition des points durs. La résistance à l’usure et la résistance à la chaleur des matériaux des outils de coupe sont étroitement liées. Sa résistance à la chaleur est généralement mesurée par sa capacité à maintenir une dureté élevée à des températures élevées, connue sous le nom de dureté à haute température ou dureté rouge. Plus la dureté à haute température - est élevée, meilleure est la résistance à la chaleur et plus la capacité du matériau de l'outil à résister à la déformation plastique et à l'usure à haute température est forte. Les matériaux d'outils ayant une mauvaise résistance à la chaleur peuvent subir une usure rapide et même une déformation plastique en raison d'une diminution significative de leur dureté à haute température, entraînant une perte de leur capacité de coupe.
4. Bonne conductivité thermique
La conductivité thermique des matériaux d'outils est représentée par la conductivité thermique [en W/(m · k)]. Une conductivité thermique élevée indique une bonne conductivité thermique et la capacité thermique générée lors de la coupe est facilement transmise, réduisant ainsi la température de la pièce coupante et réduisant l'usure de l'outil.
5. Bon savoir-faire et économie
Afin de faciliter la fabrication, les matériaux d'outils doivent avoir une bonne usinabilité, notamment le forgeage, le soudage, le découpage, le traitement thermique, la rectification, etc. L'économie est l'un des indicateurs importants pour évaluer et promouvoir l'application de nouveaux matériaux d'outils.
6. Résistance à l'adhérence
Empêche les molécules entre la pièce et le matériau de l'outil de s'adsorber et de se lier à haute température et pression.
7. Stabilité chimique
Fait référence à l'incapacité des matériaux des outils à subir des réactions chimiques avec les milieux environnants à des températures élevées.
